panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO
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panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO

En tant que panneau de sous-plancher de qualité structurelle-, l'épaisseur de 18 mm équilibre la capacité portante-, la commodité d'installation et les performances d'isolation incendie/bruit, ce qui en fait la spécification la plus largement utilisée pour les projets de revêtement de sol de milieu-à-haut de gamme- (par exemple, gratte-ciel-, sous-sols, hôpitaux, centres de données).

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Présentation du produit
Qu'est-ce que le panneau de sous-plancher MGO ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18 mm ?

 

Panneau de sous-plancher MGO ignifuge en sulfate d'oxyde de magnésium (MgSO₄) de 18 mmest un matériau de sous-plancher structurel à base de minéraux inorganiques de première qualité, spécialement conçu avec unépaisseur 18 mm(optimisé pour la portance des revêtements de sol-et la résistance au feu) et formulé avecsulfate de magnésium (MgSO₄)comme liant de base (au lieu du chlorure de magnésium traditionnel, MgCl₂). Il intègre une protection incendie non combustible de niveau A1--, une résistance permanente aux termites, une conception légère et une résistance supérieure à l'eau et à l'humidité, servant d'alternative haute performance au contreplaqué, aux panneaux OSB, aux panneaux de ciment et aux panneaux de gypse pour les substrats de revêtement de sol résidentiels, commerciaux et industriels.

 

Avantages du panneau de sol ignifuge MGO en sulfate d'oxyde de magnésium de 18 mm

 

L'épaisseur de 18 mm est adaptée aux doubles exigences du revêtement de sol :charge structurelle-portanteetperformance en matière de sécurité, avec des indicateurs de performances dépassant de loin les cartes MGO fines et les matériaux traditionnels :

1. Performance ignifuge (A1 non-combustible – résistance au feu exclusive de 18 mm)

Classement incendie: RencontreASTM E136 (États-Unis)etGo 8624 A1 (Chine)100 % incombustible-, pas d'inflammation, pas de gouttelettes enflammées, pas de dégagement de fumée toxique même en cas d'exposition directe à une flamme de 1800 degrés.

Durée de résistance au feu: L'épaisseur de 18 mm offre2 à 3 heures de résistance au feu(cartes de plus de 12 à 15 mm, qui offrent 1 à 2 heures), répondant aux exigences de sécurité incendie des immeubles de grande hauteur-, des hôpitaux et des centres de données.

Intégrité structurelle : Maintient la capacité portante-et la stabilité dimensionnelle à des températures élevées ; aucun effondrement ni déformation en cas d'incendie, protégeant la structure du plancher et les équipements sous-jacents.

2. Résistance permanente aux termites et aux ravageurs

Composition inorganique: Ne contient pas de cellulose, de fibres de bois ou d’autres matières organiques dont se nourrissent les termites/fourmis charpentières –100 % résistant aux termites-par nature, aucune dégradation des performances dans le temps.

Écologique-Responsable: Pas besoin de pulvérisation de termiticides toxiques ou de traitements chimiques ; sans danger pour les humains, les animaux domestiques et l’environnement.

Attestation: ConformeASTM D3345 (Norme de test de résistance aux termites).

3. Conception légère (18 mm – Léger + haute résistance)

Densité et poids: Densité=1.0–1,1 g/cm³ ; Poids de la planche de 18 mm =20 à 24 kg/㎡(35 à 45 % plus léger que les panneaux de ciment de 18 mm (32 à 36 kg/㎡), 10 à 15 % plus léger que le contreplaqué de 18 mm (22 à 26 kg/㎡)).

Avantages pratiques: Réduit l'intensité du travail lors de l'installation (1 personne peut manipuler un panneau de 1 220 × 2 440 mm), réduit la charge morte sur les structures du bâtiment (critique pour les immeubles de grande hauteur- et les rénovations) et réduit les coûts de transport.

Équilibre de force: Malgré sa légèreté, une épaisseur de 18 mm garantithaute résistance structurelle(pas de flexion sous une circulation piétonnière normale et des charges légères de meubles).

4. Résistance supérieure à l’eau et à l’humidité (18 mm – Zone humide optimisée)

Taux d'absorption d'eau: Inférieur ou égal à 12% (inférieur aux panneaux minces MGO et aux panneaux ciment),pas de gonflement, de délaminage ou de ramollissementaprès 72 heures d'immersion dans l'eau.

Résistance à la moisissure: La matrice inorganique inhibe la croissance fongique ; pas de moisissure, même dans des environnements humides à long terme (sous-sols, salles de bains, cuisines).

Stabilité dimensionnelle: Faible coefficient de dilatation thermique (inférieur ou égal à 0,02 %/degré) ; pas de déformation, de fissuration ou de retrait dû aux changements de température/humidité – essentiel pour la planéité du revêtement de sol.

5. Résistance structurelle élevée (18 mm – Charge-Niveau de roulement)

Indicateur de performance Panneau de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm Contreplaqué traditionnel de 18 mm Panneau de ciment traditionnel de 18 mm
Résistance à la flexion Supérieur ou égal à 14 MPa 8 à 10 MPa 10 à 12 MPa
Résistance à la compression Supérieur ou égal à 35 MPa 20 à 25 MPa 30 à 35 MPa
Résistance aux chocs Supérieur ou égal à 6 kJ/m² 3 à 4 kJ/m² 4 à 5 kJ/m²
Charge-Capacité portante Prend en charge un espacement des solives de 400 à 600 mm Prend en charge un espacement des solives de 300 à 400 mm Prend en charge un espacement des solives de 400 à 500 mm

Valeur pratique: L'épaisseur de 18 mm peut supporter des meubles lourds (armoires, canapés) et des charges industrielles légères (palettes d'entrepôt, matériel de bureau) sans affaissement ni fissuration.

6. Excellente isolation phonique et thermique

Isolation phonique: STC (classe de transmission du son) =48–52(épaisseur 18 mm); réduit le bruit d'impact (pas, mouvement des meubles) de 20 à 25 dB par rapport au contreplaqué, créant ainsi un environnement intérieur plus silencieux.

Isolation thermique: Conductivité thermique=0.16–0,22 W/m·K ; meilleure isolation thermique que les panneaux de ciment, réduisant la consommation d'énergie pour le chauffage/refroidissement.

7. Écologique-Respectueux de l'environnement et non-toxique

Aucune substance nocive : Sans formaldéhyde-(grade E0/E1), sans amiante-sans COV- ; rencontreCARB Phase 2 (États-Unis)etCE (UE)normes environnementales.

Recyclable: La composition minérale inorganique est 100% recyclable ; aucune pollution de l'environnement pendant la production, l'utilisation ou l'élimination.

 

Jinan Fandeng Nouveaux Matériaux Co., Ltd.

 

Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux laminés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, hautes-performances et durables.


Nous travaillons avec la China Magnesium Materials Association (CMMA) et la Magnesium Oxide Association (MOCA) en Amérique du Nord pour sensibiliser et promouvoir l'utilisation de produits à base de ciment à base d'oxyde de magnésium. Nous nous concentrons sur le contrôle qualité et la cohérence des produits MGO. Nous avons participé activement à l'élaboration des normes de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) liées aux produits MGO.

 

Pourquoi nous choisir

Notre usine
Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux stratifiés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, hautes-performances et durables.

 

Application du produit
Le panneau MgO est particulièrement utile lorsque la protection incendie est essentielle et pour les assemblages protégés contre les dommages causés par l'eau, le bruit, les chocs et la moisissure. Les panneaux MgO constituent un remplacement supérieur pour tous les panneaux muraux en gypse et en fibrociment. Ils peuvent également être utilisés structurellement pour remplacer les revêtements en osb ou en contreplaqué résistant au feu.
Les panneaux MgO laminés permettent aux architectes de rechercher des caractéristiques de conception auparavant inaccessibles avec des avantages supplémentaires en matière d'ignifugation, de résistance à l'eau, de santé et de durabilité. Les panneaux laminés de MgO sont également utilisés pour la fabrication de meubles, en remplacement des panneaux de bois inflammables.

 

Produit chaud
Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux MGO stratifiés pour le mobilier et la décoration.

 

Notre service
Notre capacité de production est d'environ 5 000 mètres carrés par jour. Nous pouvons couper n'importe quelle taille selon vos besoins. Nous pouvons fabriquer des planches selon les exigences des clients.
Nous avons un contrôle de qualité strict sur nos produits. Nous testons chaque lot de produits en laboratoire et vérifions chaque panneau avant l'emballage, ce qui élimine complètement les défauts du produit.
Nous disposons d'une-équipe commerciale bien établie qui peut répondre à vos questions à tout moment.

 

氧化镁墙板

Panneau mural en oxyde de magnésium

Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont un matériau de construction technologiquement avancé qui offre des performances supérieures dans toutes les catégories par rapport aux produits traditionnels à base de bois, de gypse et de ciment.

氧化镁墙板

Panneaux muraux en oxyde de magnésium

Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont des produits à substrat cimentaire renforcés par des nattes en fibres d'oxyde de magnésium.

防火 Mgo 墙板

Panneau mural ignifuge Mgo

Les panneaux muraux en oxyde de magnésium résistant au feu sont un nouveau type de matériau réfractaire. Il est largement utilisé principalement comme alternative aux panneaux muraux aux cloisons sèches et au contreplaqué conventionnels à base de gypse.

防火板

Panneau résistant au feu

Il est non combustible et classé au feu de classe A1. Avec des options allant jusqu'à 2 heures de résistance au feu, MgO Board offre une alternative innovante de protection incendie passive pour vos projets de construction.

A1防火板

Panneau résistant au feu A1

Le panneau MgO a de très bonnes performances au feu. Il ne propage ni flammes ni fumée. Il est incombustible et classé au feu A1, ce qui contribue à protéger les propriétaires, les locataires et les occupants du bâtiment tout en atténuant les dommages et les pertes.

不燃墙板

Panneau mural incombustible

Le panneau mural en oxyde de magnésium est composé d'oxyde de magnésium, de sulfate de magnésium ou de chlorure de magnésium, de treillis en fibre de verre, de perlite et de fibre de bois.

防火墙板

Panneau mural ignifuge

C'est un produit amélioré de Fireboard. Un assemblage correctement construit avec notre panneau mural ignifuge MgO peut atteindre un indice de résistance au feu de 3 heures.

防火内墙板

Panneau mural interne résistant au feu

Notre panneau mural interne résistant au feu est un panneau de ciment en oxyde de magnésium renforcé de fibre de verre. Il peut être utilisé pour remplacer les cloisons sèches traditionnelles pour la finition et le revêtement des murs et des plafonds.

防火外墙板

Panneaux muraux extérieurs ignifuges

Les panneaux d'oxyde de magnésium sont un nouveau type de matériau de construction-résistant au feu. Les principales matières premières sont l’oxyde de magnésium, le chlorure/sulfate de magnésium et la perlite.

 

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO

Composition de base (formule MgSO₄ – différenciateur clé)

Le panneau de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm adopte unsystème composite minéral inorganiquesans liants organiques ni additifs toxiques, et ses composants principaux sont :

Composant Fonction
Oxyde de magnésium (MgO) de haute-pureté Matrice structurelle principale, offre une résistance élevée et une résistance au feu
Sulfate de magnésium (MgSO₄) Liant de noyau (remplace MgCl₂), élimine les risques de « sudation/retour d'halogène » et de corrosion de l'acier
Maille en fibre de verre et tissu non tissé- Couche de renfort, améliore la résistance à la flexion et la résistance aux fissures (critique pour les panneaux structurels de 18 mm)
Granulats légers (Perlite, Vermiculite) Réduit la densité, améliore l'isolation thermique/phonique, maintient la propriété légère
Fibres végétales modifiées Améliore la ténacité, prévient la fracture fragile (sans source de nourriture pour termites)
Modificateurs inorganiques Améliore la résistance à l'eau, la stabilité dimensionnelle et l'efficacité du durcissement

Avantage clé de la formule MgSO₄: Contrairement aux cartes MgCl₂ MGO traditionnelles, iln'absorbe pas l'humidité de l'air pour former des cristaux halogènes (pas de « transpiration »), évite la corrosion des poutres/cadres en acier et est plus stable dans les environnements-à forte humidité (sous-sols, zones côtières) : le premier choix pour les bâtiments à structure-en acier et les projets de revêtements de sol humides.

 

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO
Fire Resistant Board
20211230-_XCC9734
20211230-_XCC9738
20211230-_XCC9739

Spécifications standard (exclusivité 18 mm)

Paramètre Spécification Remarques
Épaisseur 18mm Optimisé pour la portance des revêtements de sol-et la résistance au feu ; l'épaisseur de sous-plancher structurel la plus populaire
Dimensions 1220 × 2440 mm (4 × 8 pieds), 1200 × 2400 mm Tailles internationales standards ; personnalisable pour les grands projets
Densité 1,0 à 1,1 g/cm³ Équilibre légèreté et résistance
Profil de bord Languette et rainure (T&G), bord carré, navire-Recouvrement Le T&G est préféré pour les revêtements de sol (joints serrés, aucun mouvement, résistance à l'eau améliorée)
Classement incendie A1 Incombustible- ASTM E136, GB 8624 A1
Absorption d'eau Inférieur ou égal à 12% Test d'immersion de 72h
Résistance à la flexion Supérieur ou égal à 14 MPa Qualité structurelle
Résistance à la compression Supérieur ou égal à 35 MPa Qualité structurelle
Durée de résistance au feu 2 à 3 heures Épaisseur 18 mm exclusive
Résistance aux termites Certifié ASTM D3345 Permanent
Norme environnementale E0/E1, CARB Phase 2, CE Non-toxique, sans formaldéhyde-
Finition de surface Lisse (pour finition directe), Poncé (pour un meilleur collage) Adaptable à tous les revêtements de sol

5.

 

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO
 

Directives d'installation (panneau de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm)

La carte de 18 mm est unepanneau de sous-plancher structurel, et son installation se concentre surespacement des solives, densité de fixation et traitement des jointspour garantir une stabilité à long terme :

1 Préparation avant-l'installation

(1)Traitement du substrat:

  • Solives en bois : assurez-vous que les solives sont sèches, de niveau (inférieur ou égal à 3 mm/2 m) et structurellement solides ; espacement des solives =400-600 mm(Les panneaux de 18 mm peuvent supporter un espacement plus large que les panneaux minces).
  • Dalle de béton : nettoyer, niveler et sécher la dalle ; réparer les fissures/trous ; appliquer une barrière contre l'humidité si la dalle a une teneur en humidité élevée (teneur en humidité inférieure ou égale à 6 % requise).

(2) Acclimatation à la planche: Stockez les cartes dans l'environnement d'installation pour24 à 48 heures(température 5 à 35 degrés, humidité 40 à 60 %) pour éviter les changements dimensionnels après l'installation.

(3)Outils et attaches : Lames de scie à pointe carbure-(pour des coupes nettes), vis autotaraudeuses-en acier inoxydable/galvanisées (3,5 × 25 mm pour les solives en bois, 5 × 30 mm pour le béton), ruban à mesurer, niveau, maillet en caoutchouc, équipement de sécurité (gants, lunettes, masque anti-poussière).

 

2 étapes d'installation de base

(1)Mise en page: Commencez l'installation à partir du mur le plus long ; décaler les joints des panneaux (éviter les joints croisés) pour améliorer l’intégrité structurelle.

(2)Fixation:

  • Poutres en bois: Placer les visespacés de 150 à 200 mmsur solives ;100 mm de distancesur les bords des planches ; têtes de vis fraisées (1 à 2 mm) pour éviter d'endommager les revêtements de sol.
  • Dalle de béton : Utilisez des vis d'expansion (espacement de 400 à 500 mm) ou un adhésif structurel (couverture complète pour les zones de charge lourde-) ; Combinez vis et adhésif pour une stabilité maximale.

(3) Traitement commun:

Bords T&G : Tapez fermement sur les planches avec un maillet en caoutchouc ; partirEspaces de dilatation de 2 à 3 mmentre les planches etEspaces de 8 à 10 mmau niveau des murs (pour la dilatation thermique).

Bords carrés : Appliquez un scellant inorganique sur les joints après l'installation pour améliorer la résistance à l'eau.

(3) Préparation de finition: Aucun nivellement supplémentaire n'est nécessaire (si le support est plat) ; la surface lisse du panneau de 18 mm soutient directement tous les revêtements de sol :

Carrelage : utiliser de la colle à carrelage (aucun mortier de ciment n'est nécessaire) pour un collage direct.

Parquet/Stratifié : Posez une sous-couche isolante contre l'humidité et le bruit de 3 à 5 mm, puis installez le revêtement de sol.

PVC/Vinyle/Tapis : Poser directement après le scellement des joints.

 

3 Précautions d'installation

Ne pas installer à des températures<5℃ or >35 degrés (affecte le durcissement et le collage).

Utilisez des lames à pointe en carbure-pour couper (les lames ordinaires s'émousseront rapidement) ; évitez toute force excessive pour éviter l’écaillage des bords.

N'exposez pas les panneaux à la lumière directe du soleil ou à la pluie pendant le stockage/l'installation (bien que-une exposition à long terme-résistante à l'eau puisse affecter la finition de la surface).

Pour les zones à forte charge-(par exemple, les allées d'entrepôt, les salles de serveurs), ajoutez une deuxième couche de panneau MGO de 12 mm (posé en croix-) pour améliorer la capacité portante-de charge.

 

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO
 

Scénarios d'application (panneau de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm)

L'épaisseur de 18 mm et la formule MgSO₄ le rendent adapté àhaute-sécurité, haute-humidité, haute-chargeprojets de revêtements de sol dans les domaines résidentiels, commerciaux, industriels et spéciaux :

  1. Résidentiel

  • Appartements/villas-de grande hauteur : salons, chambres, bureaux (sécurité incendie + environnement calme).
  • Zones humides : sous-sols, salles de bains, cuisines, buanderies (étanches + résistantes à la moisissure-).
  • Conversions de grenier : la conception légère réduit la charge structurelle ; la résistance au feu répond aux exigences du code du bâtiment.

2. Commercial

  • Bâtiments publics : hôpitaux (salles d'opération, services – hygiène + sécurité incendie-), écoles (salles de classe, couloirs – durable + résistant aux termites-), centres commerciaux (espaces de vente au détail – lourdes-charges + résistant au feu-résistants).
  • Immeubles de bureaux : Bureaux ouverts, salles de conférence (isolation phonique + sécurité incendie).
  • Hôtellerie : hôtels, centres de villégiature (chambres d'hôtes, halls d'entrée – résistant à l'humidité-+ longue durée de vie).

3. Industriel

  • Centres de données : Salles de serveurs (la résistance au feu A1 protège les équipements critiques ; la résistance à l'humidité évite les courts-circuits).
  • Entrepôts/Parcs logistiques : zones de stockage (forte-capacité de charge + protection contre les termites-).
  • Usines : Ateliers d'industrie légère (résistance chimique + sécurité incendie).

4. Applications spéciales

  • Bâtiments à structure-en acier : la formule MgSO₄ évite la corrosion de l'acier ; la légèreté réduit la charge structurelle.
  • Zones côtières : Résiste aux embruns salés et à une humidité élevée ; pas de retour d'halogène ni de corrosion.
  • Bâtiments modulaires/préfabriqués : Installation facile + construction rapide ; répond aux normes de sécurité incendie pour les maisons préfabriquées.
  • Rénovations de bâtiments anciens : la conception légère évite de surcharger les structures existantes ; la résistance au feu améliore la sécurité des bâtiments.

 

panneau de sous-plancher ignifuge de sulfate d'oxyde de magnésium de panneau de plancher de 18mm MGO

 

 

Comparaison avec les matériaux de revêtement de sol traditionnels de 18 mm

Matériel Classement incendie Résistance aux termites Poids (18 mm) Résistance à l'eau Force Installation Performance environnementale Durée de vie Coût
Carte MgSO₄ MGO de 18 mm A1 Incombustible- 100% Permanent 20 à 24 kg/㎡ Excellent (absorption inférieure ou égale à 12%) Élevé (supérieur ou égal à 14 MPa en flexion) Modéré (léger, coupe facile) Sans formaldéhyde ni amiante-, recyclable 50+ ans Moyen
Panneau de ciment de 18 mm A1 Incombustible- Bien 32 à 36 kg/㎡ Bon (absorption de 15 à 20 %) Moyen (flexion de 10 à 12 MPa) Difficile (lourd, difficile à couper) Inorganique, sans additifs toxiques 30 à 40 ans Moyen-Élevé
Contreplaqué de 18 mm B2 Combustible Mauvais (nécessite un traitement) 22 à 26 kg/㎡ Mauvais (gonfle facilement) Moyen (flexion de 8 à 10 MPa) Facile Contient du formaldéhyde, sujet aux termites- 10 à 15 ans Faible
Panneau OSB de 18 mm B2 Combustible Mauvais (nécessite un traitement) 23 à 27 kg/㎡ Modéré (gonfle avec l'humidité) Moyen (flexion de 9 à 11 MPa) Facile Contient du formaldéhyde, sujet aux termites- 15 à 20 ans Faible-Moyen

 

 
FAQ
 

Q : Quels sont les principaux avantages différenciateurs des panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm par rapport aux panneaux de ciment et au contreplaqué traditionnels de 18 mm ?

R : Les principaux avantages résident dans lecombinaison de cinq caractéristiques clés : formule MgSO₄ sans retour d'halogène/risque de corrosion de la structure en acier, 18 mm-exclusif 2 à 3 heures A1 non-résistance au feu non combustible, résistance permanente aux termites, conception légère et à haute résistance-et ultra-résistance à l'eau. Il est 35 à 45 % plus léger (20 à 24 kg/㎡) que les panneaux de ciment de 18 mm et surpasse le contreplaqué en termes de résistance au feu, aux termites et à l'eau dans tous les domaines. De plus, il est sans formaldéhyde-et sans amiante-. L'épaisseur de 18 mm prend en charge un espacement des solives de 400 à 600 mm pour une installation plus efficace, ce qui en fait un substrat de revêtement de sol de qualité structurelle dédié pour une sécurité élevée, une humidité élevée et des scénarios de charge élevés.

Q : Les panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm peuvent-ils être directement recouverts de carrelage, de parquet, de PVC et d'autres finitions ? Quelles sont les exigences en matière d’espacement des solives et de méthodes de fixation ?

R : Oui, c'est le casdirectement compatible avec tous les revêtements de sol, y compris le carrelage, les parquets en bois massif/d'ingénierie, le PVC et la moquette(aucun nivellement supplémentaire n'est nécessaire si le support de base est plat).Espacement des solives: L'épaisseur de 18 mm prend en charge 400 à 600 mm (plus large que les planches/contreplaqués MGO minces).Méthodes de fixation: Pour les solives en bois, utilisez des vis autotaraudeuses en acier inoxydable/galvanisé de 3,5 × 25 mm-(espacées de 100 mm sur les bords des planches et espacées de 150 à 200 mm au milieu) ; pour les substrats en béton, utilisez des vis à expansion de 5 × 30 mm ou un adhésif structurel. Pour les bords T&G (Tongue & Groove), laissez un espace de 2 à 3 mm entre les planches et un espace de 8 à 10 mm au niveau des murs pour l'expansion.

Q : La résistance aux termites des panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm est-elle permanente ? La formule MgSO₄ affecte-t-elle la résistance aux termites ?

R : C'est100 % à l'épreuve des termites en permanence, et la formule MgSO₄ n'a aucun impact sur la résistance aux termites -aucun traitement chimique supplémentaire contre les termites n'est nécessaire. Le produit est à base de minéraux inorganiques-, ne contenant aucune matière organique telle que des fibres de bois/cellulose dont se nourrissent les termites, éliminant ainsi l'infestation de termites à la source. Il est certifié ASTM D3345 pour la résistance aux termites, avec des performances qui ne se dégradent jamais avec le temps, ce qui le rend plus écologique-et plus sûr que le contreplaqué/OSB qui nécessitent un retraitement régulier-.

Q : Quelle est la résistance au feu et la durée de résistance au feu des panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm ? À quels scénarios de sécurité élevée-incendie-sont-ils adaptés ?

R : Il répond auxNorme A1 incombustible-(ASTM E136/GB 8624 A1), sans combustion, sans gouttelettes enflammées ni dégagement de fumées toxiques à des températures élevées de 1 800 degrés. Le18 mm-la durée de résistance au feu exclusive est de 2 à 3 heures(supérieure aux 1 à 2 heures des modèles 12 à 15 mm). C'est idéal pourscénarios avec des exigences strictes en matière de sécurité incendie, tels que les centres de données, les hôpitaux, les-immeubles résidentiels de grande hauteur, les écoles, les centres commerciaux et les améliorations de la sécurité incendie pour les rénovations de bâtiments anciens.

Q : Les panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm peuvent-ils être utilisés dans les zones humides comme les sous-sols et les salles de bains ? Quels sont les avantages de la formule MgSO₄ en matière de résistance à l’eau ?

R : Oui, et ils le sontle matériau à privilégier pour les zones humides. Avantages fondamentaux de la résistance à l’eau: ① Taux d'absorption d'eau Inférieur ou égal à 12 %, sans gonflement, délaminage ou croissance de moisissures après 72 heures d'immersion dans l'eau ; ② La formule MgSO₄ résout complètement le problème du « retour d'halogène/transpiration » des panneaux MgCl₂ traditionnels, éliminant les risques de corrosion des structures en acier et s'adaptant aux environnements côtiers à forte humidité/brouillard salin ; ③ Pendant l'utilisation, seules l'imperméabilisation du substrat de base et les espaces de dilatation entre les panneaux sont requis, sans risque à long terme de reprise d'humidité, de croissance de moisissures ou de corrosion.

Q : Quelle est la durée de vie et le coût d'entretien des panneaux de sous-plancher MgSO₄ MGO de 18 mm ? Quelles sont les précautions d'usage pour l'épaisseur 18mm ?

R : Lela durée de vie est supérieure ou égale à 50 ans(dépassant de loin les 10 à 15 ans du contreplaqué et les 15 à 20 ans des OSB), aveccoût de maintenance extrêmement faible : l'entretien quotidien nécessite uniquement de balayer et d'essuyer les taches avec un détergent neutre-aucun traitement anti-corrosion, contrôle des termites-ou de rénovation n'est nécessaire.Précautions d'utilisation du 18 mm : Bien qu'il s'agisse d'un panneau de-qualité structurelle à haute résistance-, c'est un matériau fragile, doncéviter les chocs violents avec des objets lourds et pointus; les dommages mineurs peuvent être remplacés localement. Pendant le stockage, stockez horizontalement à 10-15 cm au-dessus du sol pour vous protéger de l'humidité et du soleil, et évitez l'empilage vertical pour éviter la déformation.

Q : Le panneau d’oxyde de magnésium est-il étanche ?

R : Les panneaux MgO sont de plus en plus populaires dans la construction en raison des nombreux avantages qu'ils ont à offrir ; ils sont solides, résistants à l'eau, ignifuges et sont disponibles en différentes épaisseurs pour une valeur R- améliorée.

Q : Quels sont les problèmes liés à l’utilisation de panneaux muraux en oxyde de magnésium dans la construction ?

R : Les panneaux muraux en oxyde de magnésium (MgO) ont été associés à des dommages signalés dans le monde et en Australie. Ces dommages comprennent l'humidité, les fissures et la corrosion accélérée des fixations métalliques en contact.

Q : Comment couper un panneau d'oxyde de magnésium ?

R : Les planches MgO sont très faciles à couper bien qu’elles soient aussi résistantes que des pierres. L’utilisation d’une scie au carbure fine (basse vitesse et circulaire) fonctionnerait mieux. Cependant, les meuleuses d’angle peuvent également être utilisées. Il est également possible de simplement marquer et casser à l'aide d'un rasoir, mais cela ne donnerait pas une finition impeccable.

Q : Comment installer une planche de magnésium ?

R : Les panneaux MGO peuvent être fixés à des cadres en bois ou en acier et doivent être soutenus au bord, à des positions intermédiaires. Les vis doivent être à au moins 12 mm des bords et à 50 mm des coins. La planche peut être clouée directement dans les supports en bois. Il est préférable d'utiliser un pistolet à clous pour que la planche soit moins susceptible de se casser.

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