Conduits d'air CVC en oxyde de magnésium
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Conduits d'air CVC en oxyde de magnésium

Conduits d'air CVC en oxyde de magnésium

Les conduits d'air CVC en oxyde de magnésium sont une nouvelle génération de conduits de ventilation offrant une résistance au feu, des économies d'énergie, une durabilité et une protection de l'environnement. Ils sont particulièrement adaptés à l'évacuation des fumées d'incendie, aux endroits-à forte humidité, propres et très fréquentés. Avec des avantages tels qu'une incombustibilité de classe A, une isolation intégrée, une légèreté élevée, une résistance élevée et une longue durée de vie, ils remplacent progressivement les conduits traditionnels en acier galvanisé et en composite organique, devenant ainsi un choix courant dans les systèmes CVC des bâtiments modernes.

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Présentation du produit

Conduits d'air CVC en oxyde de magnésium

Conduits d'air CVC en oxyde de magnésium (MgO), également connus sous le nom deconduits d'air en composite de magnésiumouconduits en verre et magnésium, sont un nouveau type deClasse A incombustible-conduit d'air composite. Fabriqués à partir d'oxyde de magnésium et de chlorure de magnésium comme matériaux de base inorganiques, renforcés de fibre de verre et solidifiés avec des adhésifs inorganiques, ils constituent une alternative à haute-performance et haute-sécurité aux conduits traditionnels en acier galvanisé et aux conduits organiques phénoliques/polyuréthanes dans les systèmes CVC.

1. Définition et structure de base

1.1 Définition de base

Panneau de conduit d'air inorganique non métallique-constitué principalement deoxyde de magnésium (MgO)comme matériau cimentaire, composé et durci avec une solution de chlorure de magnésium, un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis-, des modificateurs, etc., puis transformé en conduits de ventilation. Il intègre la résistance au feu, l’isolation thermique, la résistance à la corrosion et la résistance à l’humidité dans une seule unité.

1.2 Structure typique (type composite grand public)

Conduit d'air inorganique en magnésium pur: composite mono/multi-couche MgO + fibre de verre, sans couche métallique externe, adapté à la ventilation générale et au désenfumage.

Conduit d'air en composite de magnésium à revêtement en acier- (le plus largement utilisé):

Couche extérieure : acier galvanisé/plaque d'acier colorée de 0,4 à 0,6 mm (pour la solidité, la résistance aux chocs et la protection contre la corrosion)

Couche centrale : noyau inorganique en oxyde de magnésium de 12 à 20 mm (couche principale pour la résistance au feu, l'isolation thermique et l'isolation phonique)

Couche intérieure : feuille d'aluminium/revêtement coloré (résistant à l'humidité, faible résistance à l'air, surface propre)

Renfort :-maille en fibre de verre intégré (améliore la résistance à la flexion et à la flexion)

2. Paramètres de performance clés

Élément de performance Valeur typique Comparaison avec les conduits traditionnels Importance
Classement incendie Classe A1 non-combustible (GB8624) Acier galvanisé : Classe A ; Phénolique / PU : Classe B1 Vapeurs non-combustibles et non-toxiques, conforme au code de prévention des incendies strict
Durée de résistance au feu 0,5 à 2 h (dépend de l'épaisseur) Acier galvanisé<0.5h without insulation Conforme aux compartiments coupe-feu et aux systèmes de désenfumage
Conductivité thermique 0.022–0.042 W/(m·K) Acier galvanisé ≈58 W/(m·K) Isolation tout-en-un--, permettant d'économiser plus de 40 % d'énergie
Densité 600-800 kg/m³ Acier galvanisé ≈7850 kg/m³ Seulement 1/10e du poids de l'acier, levage et installation plus faciles
Résistance à la compression/flexion Compressif supérieur ou égal à 0,38 MPa ; Flexion supérieure ou égale à 1,8 MPa Phénolique ≈0,15MPa Haute résistance à la déformation, à la pression négative et aux chocs
Absorption d'eau Inférieur ou égal à 20% Conduits organiques sujets à l’absorption d’eau et à la déformation Stable en milieu humide (sous-sols, piscines)
Taux de fuite d'air Inférieur ou égal à 2% Conduits traditionnels : 3 à 5 % Bonne étanchéité à l'air, réduit la consommation énergétique du ventilateur
Température de fonctionnement -40 degrés à 150 degrés Conduits organiques Inférieur ou égal à 80 degrés Adaptable aux températures extrêmes et aux gaz d'échappement à haute-température

 

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3. Avantages fondamentaux

3.1 Sécurité-incendie supérieure (force de base)

Classe A1 non-combustible: matière inorganique, pas de combustion, pas de coulure, pas de fumée toxique, conforme àCode de prévention des incendies sur la conception des bâtimentsetNorme pour les systèmes de contrôle des fumées et d'échappement (GB51251).

Stabilité à haute-température: ne ramollit pas au-dessus de 1000 degrés, résistance au feu jusqu'à 2 heures, empêche la propagation du feu le long des conduits.

Spécial désenfumage : idéal pour l'extraction des fumées d'incendie et les gaz d'échappement de cuisine-à haute température, en remplaçant les conduits en acier par une enveloppe coupe-feu externe.

3.2 Tout-en-Isolation thermique et économie d'énergie

Conduit et couche d'isolation intégrés, éliminant les travaux et les coûts d'isolation supplémentaires.

La faible conductivité thermique minimise les pertes de chaleur ; la consommation d'énergie à long-terme estplus de 40 % de moinsque les conduits galvanisés.

La paroi intérieure lisse (coefficient de friction ≈0,018) réduit la résistance de l'air, réduisant ainsi la puissance du ventilateur de 10 à 15 %.

3.3 Durabilité et adaptabilité environnementale

Résistance à la corrosion et à l'humidité : résistant aux acides et aux alcalis, résistant à la moisissure-, pas de corrosion évidente dans les environnements humides/salés-brouillard/chimiques pendant plus de 10 ans, mieux que l'acier galvanisé.

Résistance à la déformation: taux de déformation Inférieur ou égal à 0,15% en 10 ans sous changements de température, pas de dilatation ni de fuite d'air.

Longue durée de vie: conçu pourSupérieur ou égal à 25 ans, beaucoup plus longue que les conduits organiques (10 à 15 ans).

3.4 Avantages en matière de construction et de coûts

Léger: réduit les coûts de main d'œuvre et de levage de plus de 50 %.

Assemblage préfabriqué : fabrication-en usine,-épissure sur site,Efficacité d'installation 60 % plus élevéeque les conduits traditionnels, raccourcissant ainsi la période de construction.

Aucun traitement anti-corrosion/isolation requis : coût initial plus élevé que l'acier ordinaire, mais coût d'exploitation et de maintenance à long terme-beaucoup inférieur.

3.5 Protection de l'environnement et propreté

Matière inorganique,sans formaldéhyde ni COV, certifié avec l'étiquetage environnemental de Chine.

Surface dense et résistante à la poussière-adaptée ànettoyer les systèmes CVCdans les hôpitaux, les ateliers propres et les usines alimentaires.

4. Principaux types et spécifications

4.1 Par structure

Conduit en magnésium pur : pas de surface métallique, pour une ventilation générale et une faible pression statique, rentable-.

Conduit en magnésium à face-en acier: couche extérieure en acier galvanisé/coloré, haute résistance, pourhaute pression, désenfumage, établissements publics(grand public).

Conduit MgO composite en feuille d'aluminium : léger,-résistant à l'humidité, poursalles blanches et systèmes d'air frais résidentiels.

4.2 Spécifications communes (panneau)

Épaisseur : 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm (18 – 25 mm pour l'évacuation des fumées)

Taille du panneau : 1 200 × 2 400 mm, 1 220 × 2 440 mm (standard)

Conduits finis : principalement rectangulaires, longueur latérale de 200 à 2 000 mm ; coudes, tés, réducteurs et pièces spéciales personnalisables.

 

Application de cartes MGO

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5. Scénarios d'application

Bâtiments à sécurité incendie élevée-: centres commerciaux, hôtels, bureaux, hôpitaux, écoles, métros, garages souterrains (nécessaire pour l'évacuation des fumées d'incendie).

Environnements humides/corrosifs: piscines, marchés de fruits de mer, usines chimiques, usines pharmaceutiques, ateliers alimentaires.

Des systèmes propres : salles d'opération, laboratoires, usines d'électronique, centres de données (sans poussière-et stériles).

Rénovation-économe en énergie: remplacement des conduits traditionnels pour réduire la consommation d'énergie et la maintenance CVC.

Ventilation industrielle : transmission d'air chaud à haute température, de poussière, de gaz d'échappement acides et alcalins.

6. Points clés de l'installation

Connexion : connexion par boulon à bride ou épissure de type douille- ; joints scellés avec un mastic inorganique à haute température pour garantir une fuite d'air inférieure ou égale à 2 %.

Suspendu : densité environ. 1.8–2,2 g/cm³ ; espacement des suspensions horizontales Inférieur ou égal à 1,5 m, vertical Inférieur ou égal à 2 m ; aucun support lourd n'est nécessaire.

Protection contre l'humidité : une feuille d'aluminium ou un revêtement imperméable peut être appliqué dans les zones très-humides ;la construction les jours de pluie est interditepour éviter l’absorption d’humidité.

Coupe-feu: scellez les espaces avec des matériaux ignifuges de classe A lors de la traversée des compartiments coupe-feu, conformément à GB51251.

Renforcement : cadres métalliques-intégrés pour les conduits, coudes et tés de grande-taille afin d'éviter la déformation par pression négative-.

À propos de l'usine :

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7. Comparaison avec les conduits traditionnels

Article Conduit d'oxyde de magnésium Conduit en acier galvanisé Conduit phénolique/polyuréthane
Performance au feu Classe A1 incombustible, résistance au feu 2h Classe A mais nécessite une isolation extérieure Ignifuge classe B1, fumées toxiques à haute température
Isolation Intégré, aucune couche supplémentaire nécessaire Doit ajouter une isolation externe Auto-isolé-mais faible résistance au feu
Poids Léger (1/10 d'acier) Lourd Lumière
Durée de vie 25+ ans 15 à 20 ans (sujet à la rouille) 10-15 ans (vieillissement et déformation)
Coût Moyen-élevé (25 à 45 USD/㎡) Moyen (12-22 USD/㎡) Moyen-faible
Application Désenfumage, endroits humides, propres et fréquentés Ventilation générale Zones à faible-demande et basse-température

 

Avantage de l'entreprise :

Nous travaillons avec la China Magnesium Materials Association (CMMA) et la Magnesium Oxide Association (MOCA) en Amérique du Nord pour sensibiliser et promouvoir l'utilisation de produits à base de ciment à base d'oxyde de magnésium. Notre usine occupe une superficie de 100 000 mètres carrés avec une superficie totale de construction de 60 000 mètres carrés. Nous disposons d'une ligne de production avancée avec un système d'alimentation automatique en matières premières.

 

Emballage et expédition :

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FAQ :

Q : Quelle est la capacité de production de votre entreprise ?

R : Nous pouvons produire 6 000 mètres carrés par jour.

Q : Quel est votre MOQ ? Pouvons-nous commander un mélange de différentes tailles ?

R : Oui. Le MOQ est de 100 pièces et le chargement mixte est également acceptable.

Q : Quel est votre délai de livraison ?

R : Un mois après réception du dépôt.

 

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