Panneau résistant au feu
Le panneau ignifuge est un panneau d'ingénierie à matrice minérale conçu pour contenir un incendie dans un compartiment d'un bâtiment en agissant comme une barrière pour arrêter la propagation de la chaleur, de la fumée, du feu et des gaz. Il peut être utilisé pour la protection de l'acier, des murs, des plafonds, des conduits, de la protection du béton et pour sceller les pénétrations et les vides. Les systèmes d'enveloppement de panneaux offrent une épaisseur uniforme et des lignes droites. La surface lisse rend les systèmes de panneaux idéaux lorsqu’il s’agit d’aspects esthétiques. Les revêtements muraux peuvent soit être fixés à la structure à travers le panneau, soit le panneau lui-même peut donner un aspect fini. Avec une protection FRL allant jusqu'à 240 minutes, le panneau est idéal pour les poutres et les murs intérieurs visibles.
- Livraison rapide
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Présentation du produit
Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux laminés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, performants et durables.
Nous travaillons avec la China Magnesium Materials Association (CMMA) et la Magnesium Oxide Association (MOCA) en Amérique du Nord pour sensibiliser et promouvoir l'utilisation de produits à base de ciment à base d'oxyde de magnésium. Nous nous concentrons sur le contrôle qualité et la cohérence des produits MGO. Nous avons participé activement à l'élaboration des normes de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) liées aux produits MGO.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux stratifiés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, performants et durables.
Application du produit
Le panneau MgO est particulièrement utile lorsque la protection contre l'incendie est essentielle et pour les assemblages protégés contre les dommages causés par l'eau, le bruit, les chocs et la moisissure. Les panneaux MgO constituent un remplacement supérieur pour tous les panneaux muraux en gypse et en fibrociment. Ils peuvent également être utilisés structurellement pour remplacer les revêtements en osb ou en contreplaqué résistant au feu.
Les panneaux laminés MgO permettent aux architectes de rechercher des caractéristiques de conception auparavant inaccessibles avec des avantages supplémentaires en matière d'ignifugation, de résistance à l'eau, de santé et de durabilité. Les panneaux laminés MgO sont également utilisés pour la fabrication de meubles, en remplacement des panneaux de bois inflammables.
Produit chaud
Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux MGO stratifiés pour le mobilier et la décoration.
Notre service
Notre capacité de production est d'environ 5 000 mètres carrés par jour. Nous pouvons couper n'importe quelle taille selon vos besoins. Nous pouvons fabriquer des planches selon les exigences des clients.
Nous avons un contrôle de qualité strict sur nos produits. Nous testons chaque lot de produits en laboratoire et vérifions chaque panneau avant l'emballage, ce qui élimine complètement les défauts du produit.
Nous disposons d’une équipe commerciale bien établie qui peut répondre à vos questions à tout moment.
Panneau mural en oxyde de magnésium
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont un matériau de construction technologiquement avancé qui offre des performances supérieures dans toutes les catégories par rapport aux produits traditionnels à base de bois, de gypse et de ciment.
Panneaux muraux en oxyde de magnésium
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont des produits à substrat cimentaire renforcés par des nattes en fibres d'oxyde de magnésium.
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium résistant au feu sont un nouveau type de matériau réfractaire. Il est largement utilisé principalement comme alternative aux panneaux muraux aux cloisons sèches et au contreplaqué conventionnels à base de gypse.
Il est non combustible et classé au feu de classe A1. Avec des options allant jusqu'à 2 heures de résistance au feu, MgO Board offre une alternative innovante de protection incendie passive pour vos projets de construction.
Le panneau MgO a de très bonnes performances au feu. Il ne propage ni flammes ni fumée. Il est incombustible et classé au feu A1, ce qui contribue à protéger les propriétaires, les locataires et les occupants du bâtiment tout en atténuant les dommages et les pertes.
Le panneau mural en oxyde de magnésium est composé d'oxyde de magnésium, de sulfate de magnésium ou de chlorure de magnésium, de treillis en fibre de verre, de perlite et de fibre de bois.
C'est un produit amélioré de Fireboard. Un assemblage correctement construit avec notre panneau mural ignifuge MgO peut atteindre un indice de résistance au feu de 3- heures.
Panneau mural interne résistant au feu
Notre panneau mural interne résistant au feu est un panneau de ciment en oxyde de magnésium renforcé de fibre de verre. Il peut être utilisé pour remplacer les cloisons sèches traditionnelles pour la finition et le revêtement des murs et des plafonds.
Panneaux muraux extérieurs ignifuges
Le panneau d'oxyde de magnésium est un nouveau type de matériau de construction résistant au feu. Les principales matières premières sont l’oxyde de magnésium, le chlorure/sulfate de magnésium et la perlite.
Le panneau ignifuge est un panneau d'ingénierie à matrice minérale conçu pour contenir un incendie dans un compartiment d'un bâtiment en agissant comme une barrière pour arrêter la propagation de la chaleur, de la fumée, du feu et des gaz. Il peut être utilisé pour la protection de l'acier, des murs, des plafonds, des conduits, de la protection du béton et pour sceller les pénétrations et les vides. Les systèmes d'enveloppement de panneaux offrent une épaisseur uniforme et des lignes droites. La surface lisse rend les systèmes de panneaux idéaux lorsqu’il s’agit d’aspects esthétiques. Les revêtements muraux peuvent soit être fixés à la structure à travers le panneau, soit le panneau lui-même peut donner un aspect fini. Avec une protection FRL allant jusqu'à 240 minutes, le panneau est idéal pour les poutres et les murs intérieurs visibles.
Avantages du panneau résistant au feu
Excellente protection -L’avantage le plus évident est le niveau de protection contre l’incendie. En achetant le meilleur produit disponible, vous bénéficierez de deux heures complètes de protection. En raison de ses caractéristiques de sécurité incendie inégalées et de ses matériaux de mur ignifuges supérieurs, vous aurez suffisamment de temps pour faire sortir les gens du bâtiment, contacter votre service d'incendie local et récupérer des équipements, des machines et des stocks coûteux.
Polyvalence -En raison de leur conception et des matériaux utilisés, ces panneaux muraux résistants au feu sont incroyablement polyvalents, ce qui signifie qu'ils offrent une protection incendie à de nombreuses industries, notamment les usines de transformation, les usines chimiques, les restaurants, les entreprises manufacturières, les usines, etc.
Avantages supplémentaires -Non seulement ces panneaux sont utilisés pour la protection contre les incendies, mais bon nombre des meilleurs produits offrent également une résistance à la transmission thermique et au bruit. En fait, le bon panneau mural résistant à la chaleur offre une protection aux plénums de traitement d’air. De plus, ces panneaux sont efficaces pour empêcher la propagation du feu sans utiliser d’additifs chimiques.
Conception -Bien qu'il existe certaines différences dans les murs résistants au feu d'un fabricant à l'autre, ils sont pour la plupart incombustibles, peuvent résister à des températures de fusion supérieures à 2,000 degrés Fahrenheit et offrent un rapport résistance/poids élevé. , et sont disponibles dans une variété de revêtements de surface.
Installation facile -Aussi bénéfiques que soient ces panneaux, vous serez peut-être surpris d’apprendre que l’installation est assez simple. Ces panneaux sont également rentables, ce qui en fait une excellente solution complète pour la protection incendie.
De quoi est fait le panneau MgO
Oxyde de magnésium (MgO)
L'oxyde de magnésium est l'élément le plus important lorsqu'il s'agit de panneaux MgO. Ce composant central est ensuite combiné avec d’autres matériaux pour améliorer la fonctionnalité. Ce matériau de base est dérivé de la magnésite. C'est un minéral présent naturellement dans les océans. L'oxyde de magnésium confère au panneau des propriétés fondamentales telles que la résistance au feu et la solidité.
Chlorure de magnésium
En tant que liant puissant, le chlorure de magnésium aide à lier les différents ingrédients entre eux. Cela forme un lien solide et durable. Il est généralement mélangé à de l'oxyde de magnésium.
Fibres et charges
Ceux-ci comprennent généralement le bois, le verre et les fibres synthétiques. Ces charges et fibres améliorent l'intégrité structurelle, la flexibilité et la résistance du panneau.
Perlite, vermiculite et autres granulats
Ces agrégats contribuent à augmenter le pouvoir isolant des panneaux MgO. En plus de cela, ils assurent solidité et stabilité.
Eau et additifs
L'eau est essentielle aux réactions chimiques lors des processus de fabrication. Il aide à former des produits finaux solides et durables. En fonction des propriétés recherchées, des additifs peuvent améliorer ces caractéristiques.
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Composants |
Avantages |
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Oxyde de magnésium |
Résistant au feu, non toxique et résistant à la moisissure. |
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Chlorure de magnésium |
Augmente la résistance et la durabilité. |
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Fibres de renforcement |
Améliorer la résistance aux chocs. |
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Perlite OU Vermiculite |
Améliore l'isolation thermique et réduit le poids total. |
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Additifs |
Effectuez des améliorations pour des applications spécifiques, telles qu’une résistance à l’eau et une flexibilité accrues. |
Méthode de fabrication du panneau MgO
Étape 1 : Préparation des matières premières
Le parcours de production de panneaux MgO commence par la sélection et la préparation minutieuses des matières premières. Les principaux ingrédients comprennent l'oxyde de magnésium (MgO), obtenu à partir de minéraux riches en magnésium, et le chlorure de magnésium (MgCl2), un liant puissant. D'autres additifs tels que la perlite, le treillis en fibre de verre et la fibre de bois peuvent également être incorporés pour améliorer des propriétés spécifiques.
Étape 2 : Mélanger et mélanger
Une fois les matières premières du MgO Board rassemblées, elles sont combinées dans des proportions précises. L'oxyde de magnésium et le chlorure de magnésium sont mélangés dans un environnement contrôlé, formant un mélange pâteux homogène. Ce processus garantit une bonne répartition du liant et une liaison optimale avec d’autres additifs.
Étape 3 : Former et façonner
La pâte bien mélangée est coulée dans des moules ou sur une surface plane, selon l'épaisseur et les dimensions souhaitées du panneau. Le mélange est réparti uniformément et nivelé pour obtenir une uniformité. Une ligne de production continue alimente la pâte sur un tapis roulant pour les planches plus fines et se solidifie progressivement.
Étape 4 : Pressage et compactage
Un processus de pressage est en outre utilisé pour améliorer l'intégrité structurelle et la densité des panneaux MgO. Des presses hydrauliques ou des rouleaux mécaniques appliquent une pression, compactent le mélange et éliminent l'air emprisonné. Cette étape garantit une planche solide, durable et uniforme.
Étape 5 : Durcissement et séchage
Après compactage, les panneaux subissent un processus de durcissement et de séchage. Ils sont placés dans un environnement contrôlé avec des conditions spécifiques de température et d’humidité. Cela permet les réactions chimiques entre l'oxyde de magnésium et le chlorure de magnésium. Cela se traduit par la formation de liens forts au sein du conseil d’administration. Le processus de séchage élimine l'excès d'humidité. Il améliore la stabilité de la planche et évite le rétrécissement.
Étape 6 : Finition et contrôle qualité
Une fois durcies et séchées, les planches sont soumises à des contrôles de qualité. Ils sont inspectés pour vérifier leur précision dimensionnelle, leur douceur de surface et leur intégrité globale. Les éventuelles imperfections ou irrégularités sont rectifiées lors de cette étape. En fonction de l'application prévue, les panneaux peuvent subir des traitements supplémentaires, tels que
Ponçage
Peinture
Revêtement.
Ces traitements supplémentaires améliorent l'attrait esthétique et les propriétés fonctionnelles du panneau MgO.
À quoi sert la carte MGO
La polyvalence des panneaux MGO se prête à une multitude d’applications dans la construction. Certaines utilisations courantes incluent :
Revêtement mural intérieur et extérieur :
Le panneau MGO est un excellent choix pour le revêtement mural en raison de sa durabilité et de sa résistance à l'humidité et au feu. Il offre une surface robuste et durable qui peut résister aux éléments, ce qui le rend idéal pour les murs intérieurs et extérieurs.
Panneaux de plafond :
La légèreté et la facilité d'installation du panneau MGO en font un choix populaire pour les panneaux de plafond. Ses propriétés ignifuges ajoutent une couche de sécurité supplémentaire à toute structure, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans les bâtiments commerciaux, les résidences et les installations industrielles.
Sol:
Le panneau MGO peut être utilisé comme matériau de base pour différents types de revêtements de sol, notamment le carrelage, le stratifié et le bois dur. Ses propriétés imperméables et ignifuges en font un excellent choix pour les zones sujettes à l’humidité ou à la chaleur, comme les salles de bains, les cuisines et les buanderies.
Cloisons de séparation
Les cloisons en panneaux MGO offrent une solution économique et polyvalente pour diviser les espaces intérieurs. Ils offrent une isolation phonique et peuvent être facilement installés et modifiés pour s'adapter à des configurations changeantes, ce qui les rend idéaux pour les espaces de bureaux, les magasins de détail et les immeubles résidentiels.
Instructions d'installation du panneau d'oxyde de magnésium
Retirez l'emballage et laissez les panneaux MagPanel s'acclimater à la température et à l'humidité ambiantes pendant 48 heures. Idéalement, les panneaux devraient s'acclimater dans la pièce où ils seront utilisés avec une température reproduisant la température prévue de la pièce.
Le placement varie en fonction de l'application des planches. Lors de la fixation sur une charpente en acier formé à froid (CFS), décalez les panneaux en laissant un espace de 1/16" (1/5 mm) entre les planches. Lors de la fixation au bois, laissez un espace de 1/8".
MagPanel est construit avec une finition lisse d’un côté et une finition rugueuse d’un côté. La finition brute peut être utilisée comme panneau d'appui pour le carrelage et d'autres applications.
Lors de la pose de revêtements de sol résilients tels que des planches de vinyle de luxe, des revêtements de sol en bambou, des revêtements de sol en eucalyptus, des planches de vinyle ou du linoléum sur MagPanel, remplissez-les d'un enduit de polyurée ou d'époxy modifié et rasez ou poncez jusqu'à ce qu'ils affleurent. Cela aide à créer une surface lisse et évite le « télégraphe » qui est un joint inégal sur la surface d'usure.
L'installation doit être conforme à tous les codes locaux, étatiques et fédéraux applicables et doit également suivre les pratiques d'installation de l'industrie.
Coupez MagPanel avec un couteau à inciser à pointe de carbure ou une scie électrique équipée d'une lame en carbure. N'utilisez pas de scies électriques à l'intérieur. Pour de meilleurs résultats, utilisez une lame spécialement conçue pour les panneaux de ciment et utilisez une équerre en T pour garantir que les coupes sont droites et uniformes.
Pour les coupes circulaires et les coupes à angle irrégulier, utilisez un outil Roto Zip, Dremel ou équivalent, équipé d'une mèche pour panneaux de ciment ou d'une mèche à pointe en carbure.
Commencez par un encadrement approprié et assurez-vous que les montants sont droits et carrés pour permettre une surface de fixation adéquate sur les murs adjacents et une installation à plat et sans contrainte de MagPanel. Assurez-vous que le cadre est de niveau.
Moins il y aura de coupes, plus l’installation sera meilleure et plus facile. Commencez par disposer votre sol avant de le fixer aux solives. Lors de la planification de l'aménagement, assurez-vous que les bords coupés seront contre le périmètre de la pièce. Les feuilles doivent être espacées uniformément et bien serrées.
Installez MagPanel à des centres de 16". Soutenez toujours les extrémités des planches par des solives. Fraisez légèrement chaque fixation. Laissez environ 1/8e de pouce entre les murs périmétriques et le MagPanel pour permettre l'expansion.
Après avoir installé la feuille initiale de revêtement de sol MagPanel, appliquez une quantité généreuse d'adhésif de construction Select, ou équivalente, sur le bord exposé de la feuille de MagPanel installée. Installez la feuille de revêtement de sol suivante en joignant fermement les joints. Pressez une petite quantité d'adhésif de construction bien adhérent sur la surface tout au long de la couture. Utilisez un couteau à mastic pour enlever l'excédent du joint bout à bout. Après l'installation de la première planche, vérifiez que la planche est de niveau avant de continuer.
Les panneaux d'oxyde de magnésium (MgO) sont un matériau non toxique et certains types de fixations peuvent corroder le panneau. Parce que tous les projets et emplacements sont différents, consultez un expert local en fixations pour votre emplacement et votre projet. Ambient recommande d'utiliser un matériau en 316-acier inoxydable pour toutes les fixations. Alternativement, une fixation à revêtement céramique conçue spécifiquement pour les produits en panneaux de ciment peut également être acceptable.
Fixation sur montants en bois avec vis :Utilisez des attaches à tête plate n° 8 avec des filetages hauts/bas et une pointe de perçage pointue.
Fixation au métal :Utilisez un calibre 18 ou plus, avec vis : utilisez une vis à tête plate n° 8 avec des pointes sous la tête pour fraiser dans le MagPanel et une pointe auto-perceuse pour pénétrer dans le métal de faible épaisseur. Lors de la fixation sur des matériaux légers inférieurs au calibre 18, envisagez d’utiliser une fixation pneumatique. D'autres attaches peuvent retirer les goujons de calibre plus léger avant de fraiser la tête de l'attache dans le revêtement MagPanel. En cas de fixation à l'aide de clous pneumatiques, utilisez des clous durcis. Les pressions pneumatiques varient en fonction de l'épaisseur du panneau et du matériau des montants utilisé. Réglez toujours la pression en fonction des besoins de fraisage.
Installation des fixations :Installez les fixations à au moins 4" des coins. Les fixations périmétriques doivent être placées à 6" l'une de l'autre. Les fixations centrales doivent être espacées de 12". Installez les fixations à environ 9/16" du bord de la planche. N'installez pas de fixations à des angles de 45º. Commencez toujours à fixer d’un côté et continuez à fixer sur l’ensemble de la planche de l’autre côté pour éviter tout stress.
Quelle est la différence entre les panneaux d'oxyde de magnésium et les panneaux de gypse
Le panneau d'oxyde de magnésium est fabriqué à partir d'oxyde de magnésium, de chlorure de magnésium et d'autres composants tels que le treillis en fibre de verre, ce qui lui confère des propriétés et une résistance uniques. D’un autre côté, les plaques de plâtre sont fabriquées à partir de sulfate de calcium dihydraté pris en sandwich entre des couches de papier, ce qui en fait une option plus faible.
Résistance à l'eau
L'absorption d'humidité de surface des panneaux de magnésium est de 0,34 %, tandis que celle des plaques de plâtre est de près de 3 %.
L’eau est l’ennemi principal des plaques de plâtre en raison de leur grande capacité d’absorption d’eau. Même une petite exposition à l’eau ou à l’humidité peut avoir un impact négatif sur la planche et provoquer sa détérioration.
Au contraire, les panneaux en oxyde de magnésium sont spécialement conçus pour des conditions extrêmes de résistance à l’eau. Ils peuvent résister à l’impact même s’ils sont immergés dans l’eau pendant 100 jours.
Résistance au feu
Les panneaux d'oxyde de magnésium et de gypse sont incombustibles, les panneaux d'oxyde de magnésium ayant l'avantage. En moyenne, les plaques d'oxyde de magnésium d'une épaisseur supérieure à 3 mm répondent à la norme de sécurité incendie, tandis que pour les plaques de plâtre, cette limite s'élève à 12 mm.
Le niveau de résistance au feu des panneaux d'oxyde de magnésium peut être imaginé à partir du fait qu'ils ont été testés dans un four tubulaire vertical à 750 degrés selon la méthode de test ASTM E136-16A. Le résultat a été exceptionnel puisqu’il n’y a eu aucun changement dans la qualité ou l’état de la planche.
Densité
La faible densité du panneau d'oxyde de magnésium, 0,85 à 1,2 grammes par centimètre cube (g/cm3), lui confère un faible poids caractéristique. La faible densité des panneaux MgO est due à la présence de fibre de verre, qui a l’apparence d’un tissu et la rend plus solide et plus légère.
Pendant ce temps, les plaques de plâtre ont une plage de densité de 1.2-1,3 g/cm3. Cependant, en raison des fibres plus courtes des plaques de plâtre, elles doivent avoir une densité élevée pour atteindre la résistance d'une plaque d'oxyde de magnésium à faible densité.
Résistance aux chocs
La résistance aux chocs est la capacité d’un matériau à résister à des impacts soudains et intenses en conservant sa forme.
Lorsque nous parlons de la résistance aux chocs des panneaux MgO, nous constatons une résistance aux chocs élevée de 4,5 kilo Joules ou plus. Le véritable héros derrière cette force est la composition en maille de fibre de verre de la planche.
Au contraire, en raison de leur composition en fibres de papier, les plaques de plâtre n'ont qu'une résistance aux chocs de 1 kilo Joule. Cela les rend très vulnérables aux fissures, aux cassures et à la déformation.
Résistance à la flexion
Également connue sous le nom de résistance à la flexion, la résistance à la flexion est la capacité d'un matériau à résister à une charge extrême tout en évitant la déformation.
Les panneaux en oxyde de magnésium offrent une résistance à la flexion impressionnante de 18-27 mégaPascals (MPa). Encore une fois, cette caractéristique est due à leur structure semblable à du tissu et à leur composition en fibre de verre.
Les plaques de plâtre, quant à elles, ont une résistance à la flexion de 5,6 MPa ou moins. Leur faible résistance à la flexion est principalement due à la composition de la fibre papetière.
Impact environnemental
Les panneaux d’oxyde de magnésium et de gypse sont respectueux de l’environnement et ne libèrent aucun produit chimique toxique.
Cependant, le processus de fabrication des panneaux d’oxyde de magnésium permet d’économiser plus de carburant que celui des panneaux de gypse, ce qui les rend plus rentables et plus adaptés à l’environnement.
Facilité d'installation
Les panneaux en oxyde de magnésium sont beaucoup plus faciles à installer car ils ne nécessitent aucun outil spécifique. Vous pouvez utiliser des vis à clous et du clouage pneumatique. En outre, le processus de candidature est simple et ceux qui s'intéressent aux tâches de bricolage (Do It Yourself) peuvent également effectuer le travail.
Les plaques de plâtre, en revanche, peuvent nécessiter un professionnel pour les installer parfaitement. De plus, vous aurez besoin d'outils spécifiques comme des scies à pierre pour couper. De plus, cela prend plus de temps qu’une planche en oxyde de magnésium.
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Attributs |
Panneau d'oxyde de magnésium |
Plaque de plâtre |
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Résistance au feu |
Son épaisseur de 3 mm le rend compatible avec les normes de résistance au feu |
Son épaisseur de 12 mm le rend compatible avec les normes de résistance au feu |
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Résistance à l'eau |
Très résistant à l'eau et à l'humidité |
Se détériore rapidement lors d'une exposition à l'eau ou à l'humidité |
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Densité |
0,85 à 1,2 g/cm3 |
1.2-1,3 g/cm3 |
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Résistance aux chocs |
Plus de 4,5 kilojoules |
Moins de 1 kilo joule |
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Résistance à la flexion |
18-27 MégaPascals (MPa) |
Moins de 5,6 MPa |
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Protection de l'environnement |
Écologique |
Moins écologique que les planches MgO |
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Facilité d'installation |
Facile à installer – aucun instrument spécifique requis |
Peut nécessiter un professionnel |
FAQ
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