Panneau ignifuge d'oxyde de magnésium de matériaux ignifuges de haute résistance de MGO de la classe A1
Le panneau d'oxyde de magnésium résistant au feu-de classe A1 MGO à haute-résistance au feu est devenu un choix révolutionnaire dans les matériaux de construction modernes, grâce à ses cinq avantages fondamentaux : "Non-combustible, léger, haute-résistance, résistant à l'humidité-et respectueux de l'environnement". Il répond non seulement aux normes de plus en plus strictes en matière de sécurité incendie des bâtiments, mais améliore également considérablement les performances et la durée de vie des bâtiments, tout en répondant à la tendance du développement vert et à faible-carbone.
- Livraison rapide
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Présentation du produit
Nous sommes un fournisseur de confiance de matériaux de construction durables et hautes-performances, axés sur les solutions à base d'oxyde de magnésium (MGO)-.
Notre produit principal -Cartes MGO- offre une résistance au feu, un poids léger avec une résistance élevée, une résistance à l'humidité et à la moisissure, ainsi qu'une durabilité durable, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications architecturales et décoratives.
Nous collaborons avec les principales associations industrielles, notammentAssociation chinoise du magnésium et des matériaux (CMMA), où nous servons dePrésident du Comité des échanges internationaux, ainsi que leAssociation des produits de construction en oxyde de magnésium (MgOBPA)et leAssociation du ciment à l'oxyde de magnésium (MOCA).
Guidés par notre engagement en faveur de l'innovation et du développement durable, nous fournissons des matériaux-hautes performances qui soutiennent l'avenir de la construction écologique.
Pourquoi nous choisir
Qualité supérieure:Tous les produits sont certifiés avec une résistance au feu de classe A1 et une protection de l'environnement verte, couvrant les types MgCl₂ et MgSO₄, avec des performances stables garanties par un contrôle de qualité strict ;
Approvisionnement direct d'usine :Propres installations de fabrication + production à grande-production, pas d'intermédiaires, délais de livraison courts (21 jours pour les commandes régulières) et meilleure rentabilité-pour les achats en gros ;
Prise en charge du-cycle complet :Fournir des manuels techniques et des conseils de construction bilingues (chinois-anglais), avec des équipes professionnelles répondant rapidement aux besoins de personnalisation et aux-problèmes après-vente ;
Expérience de l'industrie:Des années d'expertise dans le domaine des panneaux MGO, au service de clients dans des scénarios de construction, industriels, résidentiels et autres, avec une réputation et des cas traçables.
Panneau mural en oxyde de magnésium
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium offrent des performances inégalées grâce à leur résistance au feu, leur légèreté et leur -structure à haute résistance, leur protection contre l'humidité et la moisissure et leur durabilité supérieure-ce qui en fait un meilleur choix que les matériaux traditionnels comme le gypse, le ciment et les panneaux à base de bois-.
Le panneau ignifuge est un panneau d'ingénierie à matrice minérale conçu pour contenir un incendie dans un compartiment d'un bâtiment en agissant comme une barrière pour arrêter la propagation de la chaleur, de la fumée, du feu et des gaz. Il peut être utilisé pour la protection de l'acier, des murs, des plafonds, des conduits, de la protection du béton et pour sceller les pénétrations et les vides.
Les panneaux muraux ignifuges, également appelés panneaux muraux résistants au feu ou panneaux muraux coupe-feu, sont un type de matériau de construction conçu pour résister à la propagation du feu et fournir un certain niveau de protection en cas d'incendie. Il est couramment utilisé dans la construction pour créer des cloisons, des murs et des plafonds résistants au feu.
Panneaux muraux en oxyde de magnésium
Les panneaux de magnésie sont utilisés à la place des cloisons sèches de gypse traditionnelles comme matériau de revêtement et de revêtement des murs et des plafonds.
La propriété incombustible du panneau d'oxyde de magnésium provient de ses composants minéraux inorganiques et de sa structure stable.
Les panneaux décoratifs, avec des panneaux d'oxyde de magnésium comme matériau de base, sont largement utilisés dans l'industrie de la décoration intérieure. Ces panneaux sont largement utilisés dans-projets résidentiels, commerciaux et industriels haut de gamme pour la décoration intérieure.
En tant que panneau de revêtement, le panneau d'oxyde de magnésium présente une compétitivité de base en termes d'in-incombustibilité, de résistance à l'eau et à la corrosion et de stabilité structurelle, tout en étant également pratique pour la construction et respectueux de l'environnement.
Panneau mural résistant à la moisissure
Le panneau d'oxyde de magnésium présente de bonnes caractéristiques de résistance à la moisissure-en raison de ses avantages uniques. Son caractère alcalin résultant des principales matières premières n’est pas propice au développement de moisissures.
En tant que nouvelle génération de matériaux de construction inorganiques-respectueux de l'environnement, les planches de terrasse extérieure MGO sont devenues le matériau préféré pour les allées extérieures, les plates-formes panoramiques et d'autres projets de construction extérieurs en raison de leur légèreté, de leur résistance au feu, de leur protection contre l'humidité et de leur résistance aux intempéries.
Le panneau d'oxyde de magnésium de matériaux ignifuges à faible densité et haute résistance MGO de classe A1 est un panneau résistant au feu de haute -performance-à base d'oxyde de magnésium (MgO), composé d'additifs via des processus spécialisés. Il présente des propriétés incombustibles de classe A1-et d'excellentes performances physiques-mécaniques.
Avantages du panneau d'oxyde de magnésium ignifuge de classe A1 MGO, matériaux ignifuges à faible densité et haute résistance
1. Meilleur-niveau de résistance au feu:Classe A1 non-combustible, pas de fumées toxiques à haute température, limite de résistance au feu jusqu'à 1 à 4 heures, adapté aux zones très fréquentées ;
2. Léger et haute résistance: Densité 0,8-1,2 g/cm³, 60 % plus léger que les panneaux traditionnels, facile à transporter et à installer, réduisant la charge du bâtiment ;
3. Résistant à l'humidité-et aux intempéries- : Résistant à l'eau-et à la moisissure-résistant au gel-dégel et à la chaleur-résistant, performances stables dans des environnements humides/extrêmes ;
4. Vert et respectueux de l’environnement : Sans formaldéhyde-, sans amiante-, non-radioactif, conforme aux normes de construction écologique, recyclable et réutilisable ;
5. Traitement facile et adaptable:Sciable, clouable, perçable, pliable, construction pratique, compatible avec la peinture au latex, les carreaux et autres méthodes de décoration, adapté aux scénarios de construction, industriels, résidentiels et autres ;
6. Durable et stable :Résistant aux insectes et aux termites, résistant à la corrosion acide-alcali, longue durée de vie, réduisant les coûts de maintenance à long-terme.
Panneau ignifuge d'oxyde de magnésium de matériaux ignifuges de haute résistance de MGO de la classe A1
Composants de base:
- Oxyde de magnésium (MgO) : Minéral inorganique naturel non-toxique offrant une résistance de base et une résistance au feu.
- Chlorure de magnésium (MgCl₂) ou sulfate de magnésium (MgSO₄) : Agit comme un agent gélifiant, réagissant avec MgO pour former un matériau cimentaire à haute résistance.
- Matériau de renforcement : 4-6 couches de maille en fibre de verre moyennement alcaline, améliorant considérablement la résistance à la flexion et aux chocs.
- Remplisseur léger: Perlite, fibre de bois, etc., réduisant la densité tout en améliorant l'isolation thermique.
- Additifs: Modificateurs, hydrofuges, etc., optimisant les performances et la durabilité.
Paramètres techniques clés
| Paramètre | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Classement incendie | Classe A1 (non-combustible) | Norme de sécurité incendie la plus élevée : temps de combustion soutenu de 0 s, non-combustible à 800 degrés, pas de flamme nue à 1 200 degrés. |
| Densité | 0,8-1,2 g/cm³ | 60 % plus léger que les matériaux de construction traditionnels, réduisant la charge structurelle et augmentant la surface utilisable de 5 à 8 %. |
| Résistance à la flexion | Verticale : 322 kgf/cm² (≈31,6 MPa)Horizontale : 216 kgf/cm² (≈21,2 MPa) | Bien au-delà des panneaux ordinaires, capables de résister à de lourdes charges. |
| Résistance aux chocs | >5,5 kJ/m² (épaisseur 9 mm) | Excellente ténacité, ne se fissure pas facilement, convient aux zones à fort passage-. |
| Limite de résistance au feu | Planche de 6 mm : supérieure ou égale à 1 heure Planche de 12 mm + quille de haute qualité- : supérieure ou égale à 4 heures | Fournit un temps d'évacuation suffisant pour assurer la sécurité des personnes. |
| Absorption d'eau | Inférieur ou égal à 14 %-18 % | Résistance supérieure à l’humidité, idéale pour les environnements humides. |
| Conductivité thermique | 0.216W/m·K | Meilleure isolation thermique que les matériaux conventionnels (par exemple, brique silico-calcaire : 1,1 W/m·K), permettant des économies d'énergie significatives. |
| Performances d'isolation acoustique | 6mm board: 29dB9mm board + 75 keel + 50 rock wool: >42dB | Crée des environnements intérieurs calmes et confortables. |
| Plage météorologique | -40 degrés ~ +65 degrés | Performances stables dans des conditions environnementales extrêmes. |
| Indicateurs environnementaux | Sans amiante-sans formaldéhyde-sans-radioactif | Conforme aux normes de construction écologique. |
Performance supérieure du panneau d'oxyde de magnésium ignifuge MGO de haute résistance de matériaux ignifuges de classe A1
1. Meilleur-niveau de résistance au feu
Classe A1 non-combustible, répondant aux normes internationales GB8624-2012 et EN13501-1.
Forme une couche céramique dense lorsqu'elle est exposée au feu, bloquant le contact entre l'oxygène et les combustibles (technologie de verrouillage moléculaire).
Aucune fumée toxique générée à haute température, atteignant le niveau de sécurité 1 (AQ1) pour la toxicité de la fumée.
Convient aux immeubles de grande hauteur, aux hôpitaux, aux écoles, aux métros et à d'autres espaces publics très fréquentés.
2. Double avantages de légèreté et de haute résistance
La densité ne représente que 1/3 de celle des matériaux de construction traditionnels ; poids des murs réduit de 60 % avec des performances sismiques améliorées.
La haute résistance permet de remplacer les panneaux conventionnels, réduisant ainsi les structures de support et économisant de l'espace et des coûts.
Flexible pour le formage par pliage (rayon minimum inférieur ou égal à 30 cm), alliant rigidité et ténacité.
3. Résistance complète aux intempéries
- Imperméable et résistant à l'humidité-Résistant à l'eau: Aucune déformation lorsqu'il est trempé dans l'eau ; performances stables dans des environnements à long-humidité élevée-.
- Résistant à la moisissure: La composition inorganique empêche la croissance de moisissures et de bactéries, adaptée aux salles de bains et aux cuisines.
- Congeler-Dégeler et résister à la chaleur: Résiste à des températures extrêmes de -40 degrés à 1800 degrés, s'adaptant aux climats mondiaux.
- Résistant à la corrosion acide-alcali: Chimiquement stable, idéal pour les environnements industriels.
- Résistant aux insectes et aux termites: Naturellement résistant aux infestations d'insectes, prolongeant la durée de vie.
4. Protection de l’environnement verte et saine
Fabriqué à partir de matières premières naturelles non toxiques-avec une faible consommation d'énergie et une pollution minimale pendant la production.
Sans COV, formaldéhyde, amiante et autres substances nocives, améliorant la qualité de l'air intérieur.
Recyclable et réutilisable, conforme aux principes de l’économie circulaire.
Certifié comme matériau de construction écologique, répondant à la politique du « double carbone » et inscrit dans les catalogues des marchés publics.
| Fonctionnalité | Panneau MGO de chlorure de magnésium (panneau d'oxyde de magnésium traditionnel) | Panneau MGO de sulfate de magnésium (Panneau de ciment Sorel) |
|---|---|---|
| Liant | Chlorure de magnésium (MgCl₂) | Sulfate de magnésium (MgSO₄) |
| Performance de force | Plus élevé (résistance à la flexion jusqu'à 30MPa+) | Bon (résistance à la flexion 8-15MPa) |
| Résistance à l'eau | Bon (mais pas complètement étanche) | Excellent (particulièrement adapté aux environnements-à forte humidité) |
| Résistance à la rouille | Léger risque de corrosion pour l’acier | Sans chlorure-ion, pas de corrosion sur l'acier |
| Scénarios d'application | Construction générale, cloisons, plafonds | Salles de bains, sous-sols, environnements marins et autres zones humides |
| Produits représentatifs | Les cartes MGO les plus traditionnelles | Panneau de ciment Jinchao® Sorel, série OCM® |
Remarque : La technologie moderne a résolu le problème d’efflorescence des panneaux traditionnels en oxyde de magnésium, et les deux types sont largement utilisés dans l’industrie de la construction.
Champs d'application complets
1. Systèmes de clôture des bâtiments
Panneaux muraux internes et externes: Remplacez les plaques de plâtre traditionnelles par une résistance au feu et à l'humidité considérablement améliorée.
Systèmes de plafond : Léger et haute-résistance, réduisant le risque d'effondrement du plafond.
Pare-feu/compartiments coupe-feu: Fournit 1 à 4 heures de résistance au feu pour empêcher la propagation du feu.
Panneaux de décoration murale externe : Installation suspendue à sec alliant esthétique et protection incendie.
2. Applications d'ingénierie spéciales
Revêtements ignifuges pour tunnels: Résiste aux températures élevées et empêche la propagation des incendies dans les tunnels.
Navires/installations maritimes : Résistant à la corrosion par brouillard salin et ignifuge-.
Cloisons d'atelier industriel: Résistant à la corrosion chimique, résistant au feu et aux explosions.
Tubes centraux pour bâtiments-de grande hauteur: Améliorer le classement général au feu et assurer la sécurité.
3. Espaces résidentiels et commerciaux
Cuisines/salles de bains : Imperméable,-résistant à l'humidité, à la moisissure-résistant, adapté aux environnements humides.
Fabrication de meubles : Remplacez les planches de bois par des planches résistantes au feu et à l'humidité pour une utilisation durable-.
Cloisons d'espace commercial : Insonorisé et ignifuge-avec une conception flexible.
Substrat de revêtement de sol : Stable et plat,-résistant à l'humidité et à la moisissure-résistant, adapté aux systèmes de chauffage par le sol.
4. Applications innovantes
Bâtiments préfabriqués modulaires : Préfabriqués en usine-pour un assemblage rapide-sur site, raccourcissant ainsi les périodes de construction.
Panneaux structurels isolés (SIP): Combiné avec des matériaux isolants pour améliorer l’efficacité énergétique.
Matériaux de base de porte coupe-feu: Améliorer la résistance au feu des portes coupe-feu.
Barrières sonores: Réduction du bruit le long des routes et des voies ferrées avec une excellente durabilité.
Avantages comparatifs par rapport aux matériaux de construction traditionnels
| Indicateur de performance | Panneau d'oxyde de magnésium (MGO) | Plaque de plâtre | Conseil de silicate de calcium | Panneau de ciment |
|---|---|---|---|---|
| Classement incendie | Classe A1 (non-combustible) | Classe B (combustible) | Classe A1 (non-combustible) | Classe A (non-combustible) |
| Résistance à l'eau | Excellent (pas de déformation au trempage) | Mauvais (se ramollit lorsqu'il est mouillé) | Bien | Bien |
| Résistance à la flexion | 31,6 MPa (verticale) | <9MPa | 14-20MPa | 15-20MPa |
| Densité (g/cm³) | 0.8-1.2 | 0.9-1.0 | 1.7-2.0 | 1.8-2.2 |
| Respect de l'environnement | Sans amiante-ni formaldéhyde-sans | Contient des traces de métaux lourds | Bien | Moyenne |
| Commodité de construction | Peut être scié, cloué, collé, peut être peint | Sciable, clouable | Difficile de couper | Difficile à couper |
| Durée de vie | 50+ ans | 10-15 ans | 20-30 ans | 30-40 ans |
| Scénarios d'application | Scène complète-, en particulier dans les environnements-humides/à haute température | Zones intérieures sèches | Environnements humides | Zones extérieures/humides |
Conclusion : le panneau MGO offre les meilleures performances globales, ce qui en fait une alternative idéale aux matériaux de construction traditionnels.
Panneau ignifuge d'oxyde de magnésium de matériaux ignifuges de basse densité de haute résistance de la classe A1 MGO
Le processus de construction du panneau d'oxyde de magnésium (MGO) estpas complexe; au contraire, en raison de ses caractéristiques de « légèreté, facilité de traitement et forte adaptabilité », le flux de construction est plus simple que celui des panneaux de ciment traditionnels et des panneaux de silicate de calcium. Les équipes de construction ordinaires peuvent le faire fonctionner après une simple formation, avec des périodes de construction plus courtes et une efficacité plus élevée. Ce qui suit détaille le processus de construction du noyau, les avantages et les précautions :
1. Processus de construction de base (en prenant comme exemples les cloisons/plafonds, universels et faciles à utiliser)
1-1. Préparation avant la construction (1-2 jours)
- Traitement de base: Nettoyer la poussière, l'huile et l'eau stagnante de la surface de construction (murs, surface d'installation de la quille) pour garantir que la base est plate et sèche (teneur en humidité inférieure ou égale à 10 %). Aucune procédure de nivellement complexe n'est requise (la planche peut s'adapter à des bases légèrement inégales).
- Préparation du matériel : Coupez les planches MGO selon les exigences de conception (à l'aide de scies à bois ordinaires ou de machines de découpe électriques pour des bords lisses et sans bavures). Préparez les quilles de support (quilles en acier léger/quilles en bois), les vis autotaraudeuses, le ruban à joints, le composé à joints, le mastic imperméable et d'autres matériaux auxiliaires.
- Capture de ligne et positionnement: Enclenchez les lignes d'installation de la quille, les lignes de fixation des planches et marquez les positions d'ouverture des portes/fenêtres selon les dessins de conception. Un positionnement précis est suffisant, avec une faible difficulté opérationnelle.
1-2. Installation de quille (1 à 3 jours)
- Cloisons de séparation : fixez les quilles verticales le long des lignes cassées (espacement de 400 à 600 mm, fixées au sol et au plafond avec des vis d'expansion). Espacement horizontal des quilles Inférieur ou égal à 1 200 mm ; pour une meilleure résistance au feu/isolation phonique, remplissez la cavité de la quille avec de la laine de roche (50 à 100 mm d'épaisseur).
- Plafonds : Installez des quilles principales (espacement 800-1000 mm) et des quilles secondaires (espacement 400-600 mm), en garantissant une erreur de planéité de la quille inférieure ou égale à 3 mm/2 m. Aucune technique de fixation particulière n'est nécessaire.
- Avantage clé : Avec une densité de seulement 0,8 à 1,2 g/cm³, les planches MGO exercent une faible pression sur les quilles, éliminant ainsi le besoin de renfort supplémentaire. L'efficacité de l'installation est 30 % supérieure à celle des panneaux lourds traditionnels.
1-3. Réparation des planches (2-4 jours)
- Adoptez une « installation à joints décalés » : fixez les planches MGO aux quilles et fixez-les avec des vis autotaraudeuses- (espacement des vis : 15 à 20 mm le long des bords des planches, 25 à 30 mm au milieu de la planche ; enfoncez les vis de 0,5 à 1 mm dans la surface de la planche sans l'endommager).
- Traitement des joints : laissez des joints de dilatation de 3 à 5 mm entre les panneaux (pour éviter les fissures dues à la dilatation et à la contraction thermiques). Remplissez les joints avec de la pâte à joints, collez du ruban à joints (largeur supérieure ou égale à 100 mm) et nivelez avec de la pâte à joints. Le procédé est conforme à la pose de plaques de plâtre, sans seuil technique supplémentaire.
- Scénarios spéciaux : Pour les environnements humides (par exemple, salles de bains, sous-sols), appliquez un apprêt imperméable à l'arrière du panneau et scellez les joints avec un scellant imperméable. Le processus est simple et long-durable.
1-4. Décoration de surface (1-3 jours)
La surface du panneau est plane et lisse, ne nécessitant aucun plâtre pour le nivellement. Procéder directement à la décoration ultérieure : peinture avec de la peinture au latex, carrelage, papier peint, pulvérisation de pierre-comme de la peinture, etc. Elle est entièrement compatible avec les procédés de décoration traditionnels, aucune adaptation particulière n'est nécessaire.
2. Avantages fondamentaux de la construction (mettant en évidence la « simplicité »)
- Traitement facile: Sciable, clouable, perçable, collable et cintrable (rayon supérieur ou égal à 30 cm). Aucun équipement lourd professionnel n'est requis et l'efficacité de coupe sur site-est élevée.
- Installation efficace: Une seule planche (1220×2440mm) ne pèse que 20-30kg, qui peut être transportée et installée par 2 personnes. Il permet d'économiser 50 % des coûts de main-d'œuvre et de raccourcir la période de construction de 40 % par rapport aux panneaux de ciment (poids d'un panneau unique : 50 à 80 kg).
- Seuil technique bas: Aucun travailleur professionnel certifié n’est nécessaire. Les charpentiers et maçons ordinaires peuvent maîtriser le processus de base après 1 à 2 heures de formation, réduisant ainsi la difficulté de recruter des équipes de construction.
- Forte adaptabilité: Peut être construit sur diverses bases telles que le béton, les structures en acier et les structures en bois. Prend en charge plusieurs méthodes d'installation, notamment la suspension à sec, le collage humide et le clouage, sans reconstruction complexe de la base.
3. Précautions de construction (évitement simple pour garantir les résultats)
- Portez des masques et des gants lors de la découpe pour éviter l'inhalation de poussière (la planche ne contient pas de poussière toxique, seule une protection de base est requise) ;
- Évitez toute force excessive lors de la fixation des vis pour éviter les fissures des bords (la planche a une bonne ténacité et n'est pas facilement endommagée dans des conditions normales de fonctionnement) ;
- Température ambiante de construction Supérieure ou égale à 5 degrés. Évitez le traitement des joints les jours de pluie ou dans des environnements à forte humidité (supérieure ou égale à 85 %) pour éviter un mauvais séchage du composé à joints ;
- Les panneaux MGO à base de sulfate de magnésium-(type résistant à l'humidité-) peuvent être directement utilisés dans des environnements humides sans traitement imperméable supplémentaire ; Les cartes MGO à base de chlorure de magnésium- nécessitent des procédures d'étanchéité supplémentaires pour les environnements humides, faciles à distinguer.
4. Résumé
Le processus de construction du panneau MGO estsimple, efficace et à faible-seuil. Le flux de base est similaire à celui des plaques de plâtre et des panneaux de silicate de calcium courants. En raison de ses caractéristiques légères et faciles à traiter, il présente une difficulté de construction moindre, une période de construction plus courte et des coûts de main-d'œuvre inférieurs, s'adaptant pleinement aux besoins de construction de divers projets tels que les bâtiments résidentiels, les bâtiments commerciaux et les ateliers industriels.
FAQ
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