Panneau d'oxyde de magnésium du feu A1 résistant à l'eau de haute résistance/panneau de MgO épaisseur de 3mm-20mm
Les panneaux MgO ignifuges de classe A1 à haute -imperméabilité à haute résistance-ignifuges constituent une innovation importante dans les matériaux de construction modernes, particulièrement adaptés à diverses applications dans la plage d'épaisseur de 3 mm-20 mm. Lors de la sélection, faites correspondre l'épaisseur appropriée aux exigences spécifiques du scénario (par exemple, classement au feu, besoins d'étanchéité, capacité portante) et assurez-vous que le produit répond aux normes anti-incendie de classe A1 et aux performances d'étanchéité à haute résistance.
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Présentation du produit
Qu'est-ce que le panneau d'oxyde de magnésium A1 résistant à l'eau et le panneau MgO de haute résistance d'une épaisseur de 3 mm à 20 mm ?
Panneau d'oxyde de magnésium (Panneau MgO), également connu sous le nom de panneau de magnésium ou panneau de magnésite, est unmatériau composite inorganique à haute-performanceprincipalement composé d'oxyde de magnésium (MgO), de chlorure de magnésium (MgCl₂) ou de sulfate de magnésium (MgSO₄), renforcé d'un treillis en fibre de verre et complété par des charges légères telles que la perlite.
Avantages du panneau d'oxyde de magnésium A1 résistant à l'eau haute résistance/panneau MgO d'épaisseur 3 mm-20 mm
Ignifuge-et non-inflammable, garantissant sécurité et fiabilité
Résistant à l'humidité-et à l'eau-, adapté aux environnements humides
Texture résistante avec une grande durabilité et une longue durée de vie
Sans formaldéhyde-et respectueux de l'environnement-, sans danger pour la santé humaine
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la production. Le concept de coopération-orientée client et gagnant-gagnant rend l'entreprise plus mature et plus forte.
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Panneau d'oxyde de magnésium du feu A1 résistant à l'eau de haute résistance/panneau de MgO épaisseur de 3mm-20mm
Fonctionnalités principales:
Classe A1 Non-Combustible: Ne brûle pas, ne produit pas de fumée, de vapeurs toxiques ou de matières dégoulinantes lorsqu'il est exposé au feu ; l’indice de résistance au feu dépasse 2 heures.
Haute résistance: Résistance à la flexion supérieure ou égale à 15MPa, 2 à 3 fois celle des plaques de plâtre de même épaisseur.
Imperméable et résistant à l'humidité-Résistant à l'eau: Aucune déformation ni efflorescence après immersion ; taux d'absorption d'eau Inférieur ou égal à 8%, adapté aux environnements humides.
Écologique-Responsable et sain : Sans amiante-, taux antibactérien jusqu'à 99,9 % et 100 % recyclable.
Spécifications d’épaisseur et scénarios d’application
| Épaisseur (mm) | Caractéristiques | Principaux scénarios d'application |
|---|---|---|
| 3 | Ultra-mince, haute résistance, pliable | Revêtements de portes coupe-feu, placages décoratifs, décorations de plafond, panneaux de support de meubles |
| 5-6 | Léger, résistance moyenne | Cloisons intérieures, plafonds, revêtements de conduits de ventilation, murs de salles blanches (avec traitement antistatique) |
| 8-10 | Résistance améliorée, excellente stabilité | Panneaux de support muraux externes, pare-feu, panneaux d'armoires, dessus de table, cages d'ascenseur |
| 12-15 | Capacité de charge élevée-, résistance aux chocs-résistante | Substrats de revêtement de sol, panneaux de toiture, établis industriels, supports de grands panneaux d'affichage |
| 18-20 | Ultra-haute résistance et durabilité | Cloisons de séparation à usage intensif-, dalles de plancher, projets d'ingénierie spéciaux, intérieurs de navires, revêtements ignifuges de tunnels - |
Principe clé: La sélection de l'épaisseur doit être basée surexigences de résistanceetexigences de classement au feudu scénario d’application. Généralement, les cloisons nécessitent une épaisseur supérieure ou égale à 6 mm, tandis que les revêtements de sol et les murs extérieurs nécessitent une épaisseur supérieure ou égale à 12 mm.
Paramètres techniques complets
1. Paramètres physiques de base
Taille standard: 1220 × 2440 mm (4 × 8 pieds) ; les autres spécifications incluent 1220 × 2700 mm, 1220 × 3000 mm, etc.
Densité: Type standard 1,2-1,5 g/cm³, type léger Inférieur ou égal à 1,0 g/cm³, type amélioré Supérieur ou égal à 1,5 g/cm³.
Teneur en humidité: Inférieur ou égal à 10%.
Conductivité thermique: 0,08-0,15W/(m·K), excellentes performances d'isolation thermique.
2. Propriétés mécaniques (par épaisseur)
| Épaisseur (mm) | Résistance à la flexion (MPa) | Résistance à la compression (MPa) | Scénarios d'application |
|---|---|---|---|
| 6 | Supérieur ou égal à 20-35 | Supérieur ou égal à 25 | Cloisons, plafonds (nécessitant une résistance plus élevée) |
| 10 | Supérieur ou égal à 18-22 | Supérieur ou égal à 30 | Murs extérieurs, établis |
| 12 | Supérieur ou égal à 15-20 | Supérieur ou égal à 35 | Supports de sol, panneaux de toiture |
| 18-20 | Supérieur ou égal à 20-25 | Supérieur ou égal à 40 | Structures-robustes, ingénierie spéciale |
Note: La résistance transversale représente environ 60 à 80 % de la résistance longitudinale ; la direction de la force doit être prise en compte dans les applications pratiques.
3. Performance au feu (norme classe A1)
Non-Combustibilité: Augmentation de la température du four Inférieur ou égal à 30 degrés, taux de perte de masse Inférieur ou égal à 50 %, temps de combustion soutenu=0 secondes.
Libération totale de chaleur (PCS): Inférieur ou égal à 2,0MJ/kg (indicateur clé pour le classement direct Classe A1).
Toxicité de la fumée: FED Inférieur ou égal à 0,5, atteignant le niveau de quasi-sécurité ZA1, garantissant l'absence de dégagement de gaz toxiques lors d'incendies.
Indice de résistance au feu : Des planches de 8 mm d'épaisseur avec des systèmes de quille de haute-qualité peuvent atteindre 4 heures ; Planches de 10 mm d'épaisseur Supérieure ou égale à 2 heures.
4. Performances imperméables et résistantes à l'humidité
Taux d'absorption d'eau: Inférieur ou égal à 8-10% (bien en dessous des normes nationales).
Taux de déformation par l'humidité: Inférieur ou égal à 0,12%, taux de déformation par absorption d'humidité<0.20%, excellent dimensional stability.
Résistance à l'eau: Pas de ramollissement, de déformation ou de délaminage après 72 heures d'immersion ; les performances restent intactes après séchage.
Résistance aux moisissures: L'environnement alcalin (pH≈10) inhibe la croissance des moisissures, particulièrement adapté aux régions humides.
Processus de production et matières premières de base
1. Ratio de matières premières de base
| Matière première | Fonction | Contenu (%) |
|---|---|---|
| Oxyde de magnésium (MgO) | Matériau principal, apportant solidité et résistance au feu | 60-70 (qualité de haute pureté supérieure ou égale à 85 %) |
| Chlorure de magnésium/sulfate de magnésium | Matériau cimentaire, réagissant avec MgO pour former de la résistance | 15-25 (selon formule) |
| Maille en fibre de verre | Matériau de renfort, améliorant la résistance à la flexion et aux fissures | 8-12 (2-4 couches, selon l'épaisseur) |
| Charges légères (Perlite, etc.) | Réduire la densité et améliorer l’isolation thermique | 5-15 |
| Additifs | Améliorer les performances (imperméabilisation, retardement, etc.) | 2-5 |
2. Flux du processus de production
Préparation des matières premières: Oxyde de magnésium (80-100 mesh), solution de chlorure de magnésium (concentration 25-35 degrés Be').
Mélanger et remuer : Ajouter les matières premières selon la formule → agitation à haute vitesse - → ajouter un treillis en fibre de verre → former une suspension uniforme.
Formage et pressage: Introduisez la boue dans la machine de formage → formage de moules → pressage mécanique (1,5-3,0 MPa).
Durcissement et solidification: Durcissement dans un environnement à température constante (40-60 degrés) et humidité pendant 7-14 jours → durcissement naturel jusqu'à ce que la teneur en humidité soit inférieure ou égale à 10 %.
Traitement de surface : Ponçage, placage (PVC/mélamine) ou revêtement (revêtement imperméable/ignifuge-).
Découpe et inspection: Découpe sur cahier des charges → tests de performances (résistance au feu classe A1, étanchéité, solidité) → emballage et livraison.
Points clés techniques: Contrôler la teneur en ions chlorure inférieure ou égale à 8 % et la teneur en oxyde de magnésium libre supérieure ou égale à 20 % pendant la production pour assurer la stabilité et la durabilité du produit.
Avantages du produit par rapport aux cartes traditionnelles
| Indicateur de performance | Conseil MgO | Plaque de plâtre | Contre-plaqué | Panneau de fibres de ciment |
|---|---|---|---|---|
| Classement incendie | Classe A1 (non-combustible) | Classe B1 (ignifuge-ignifuge) | Classe B2 (Combustible) | Classe A (non-combustible) |
| Taux d'absorption d'eau | Inférieur ou égal à 8% | Supérieur ou égal à 20% | Supérieur ou égal à 12% | 10-15% |
| Résistance à la flexion | 15-35MPa | 5-8MPa | 10-15MPa | 12-20MPa |
| Résistance aux intempéries | Excellent (résistant aux acides-alcalis) | Mauvais (se ramollit lorsqu'il est mouillé) | Mauvais (facilement déformable) | Bon (mais lourd) |
| Éco-Convivialité | Sans formaldéhyde-, recyclable | Moyenne | Contient du formaldéhyde | Moyenne |
| Durée de vie | 50+ ans | 10-15 ans | 15-20 ans | 25-30 ans |
| Poids (kg/m²) | 6-12 (6mm) | 8-10 (9,5 mm) | 7-10 (9mm) | 15-18 (6mm) |
Avantages principaux : Les panneaux MgO intègrent résistance au feu, imperméabilisation, haute résistance, légèreté et respect de l'environnement, ce qui en fait une alternative idéale aux panneaux traditionnels, en particulier pour les projets de construction présentant des exigences élevées en matière d'incendie et d'étanchéité.
Couche d'usure
Une couche d’usure, généralement constituée d’un matériau durable comme l’oxyde d’aluminium ou la mélamine, est ensuite ajoutée par-dessus la couche décorative. Cette couche d'usure offre une protection contre les rayures, les taches et la décoloration.
Pressage et chauffage
Les couches assemblées sont placées dans une presse où chaleur et pression sont appliquées. Ce processus garantit que les couches se lient solidement.
Découpe et finition
Après le processus de pressage, les feuilles laminées sont découpées aux tailles et formes souhaitées. Les bords sont souvent scellés pour empêcher la pénétration de l'humidité. Le stratifié écologique-peut utiliser des scellants de bord non-toxiques ou des bandes de chant fabriquées à partir de matériaux durables.
Panneau d'oxyde de magnésium du feu A1 résistant à l'eau de haute résistance/panneau de MgO épaisseur de 3mm-20mm
Méthodes d'installation et précautions
1. Étapes d'installation murale
- Préparation du substrat: Assurez-vous que le mur est plat, sec (teneur en humidité<10%), and clean.
- Marquage et positionnement des lignes: Marquer les positions des planches et des quilles (quille en acier léger ou en bois) selon les exigences de conception.
- Installation de la quille: Espacement inférieur ou égal à 600 mm (vertical), assurer une fixation ferme.
- Planche à découper : Utilisez des outils spéciaux (scie électrique ou scie à main) pour obtenir des bords lisses et sans bavures.
- Fixation des planches:
- Fixation par vis : utilisez des vis autotaraudeuses spéciales-(espacement de 200 à 300 mm), enfoncez les têtes de vis de 1 à 2 mm dans la surface de la carte.
- Fixation adhésive : appliquez une couche complète d'adhésif spécial (épaisseur 2-3 mm), appuyez fermement pour fixer.
- Traitement des articulations:
- Joints plats : Traiter avec du mastic à joints + treillis en fibre de verre.
- Joints décalés : décalez les joints des panneaux adjacents de 300 mm ou plus pour améliorer l'intégrité.
- Traitement de surface: Peut être directement peint, carrelé ou recouvert de panneaux décoratifs.
Recommandations d'application :
- Bâtiments commerciaux : 6-10 mm pour les cloisons et les plafonds.
- Zones Humides (Cuisines, Salles de Bain) : 8-12mm + traitement imperméable.
- Bâtiments-de grande hauteur : 10 à 15 mm pour les pare-feu et les panneaux de support des murs extérieurs.
- Ingénierie spéciale : 18-20 mm pour les tunnels, les navires et autres environnements spéciaux.
Notre usine
Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux stratifiés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, hautes-performances et durables.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une carte MGO à base de sulfate- ?
Q : Quelles sont les principales différences entre les cartes MGO à base de sulfate-et les cartes MGO au chlorure de magnésium ?
Q : Quelles sont les performances spécifiques de résistance à l’eau ?
Q : Quels sont les principaux scénarios d’application ?
Q : Quelle est la résistance au feu et la durée de résistance au feu des panneaux MGO à base de sulfate- ?
Q : Que faut-il noter lors de l'installation ?
Q : Quels sont les indicateurs clés pour sélectionner des cartes MGO à base de sulfate-de haute qualité ?
Q : Les panneaux MGO à base de sulfate-sont-ils conformes aux exigences d'acceptation des projets internationaux ?
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