Panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium
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Panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium

Panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium

Le panneau de sulfate de magnésium MGO a progressivement remplacé les matériaux de construction traditionnels en raison de ses trois avantages fondamentaux : zéro efflorescence, non-corrosivité et haute résistance au feu. Il est particulièrement adapté aux environnements humides, aux bâtiments à structure en acier-et aux projets présentant des exigences élevées en matière de sécurité incendie. Lors de l'achat, choisissez des formulations de sulfate pur et suivez les procédures d'installation standard pour tirer pleinement parti de ses excellentes performances, créant ainsi des espaces de construction sûrs, durables et respectueux de l'environnement.

  • Livraison rapide
  • Assurance qualité
  • Service client 24h/24 et 7j/7
Présentation du produit

Qu'est-ce que le panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium

 

 

Conseil MGO de sulfate de magnésiumest un nouveau type de matériau de construction respectueux de l'environnement. Il utilise de l'oxyde de magnésium (MgO) et du sulfate de magnésium (MgSO₄) comme principaux matériaux cimentaires, renforcés par un treillis en fibre de verre et mélangés à des charges légères (telles que de la perlite et des copeaux de bois).

 
Avantages du panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium
 
01/

Excellente résistance au feu

  • Classe A1 Incombustible-: Résiste à des températures élevées jusqu'à 1200 degrés, ne brûle pas et ne dégage pas de fumées toxiques.
  • Convient aux scénarios avec des exigences strictes en matière de sécurité incendie, tels que les pare-feu, les portes coupe-feu et les immeubles de grande hauteur.

 

 

02/

Technologie révolutionnaire-résistante à l'humidité

  • Zéro efflorescence: Le sulfate de magnésium remplace le chlorure de magnésium traditionnel, résolvant complètement le problème de la « transpiration ».
  • N'absorbe pas l'humidité de l'air, maintient une teneur en humidité stable et évite la déformation lors d'une utilisation à long terme-.
  • Conserve des performances stables dans des environnements avec une humidité relative supérieure à 85 %.
03/

Propriétés physiques supérieures

  • Léger et très résistant-: La densité varie de 950 à 1 200 kg/m³, avec une résistance 2 à 3 fois supérieure à celle des plaques de plâtre traditionnelles.
  • Anti-Déformation: Résiste à la déformation et à la fissuration, assurant une bonne stabilité.
  • Isolation phonique et thermique: Réduit efficacement la transmission du bruit et présente une faible conductivité thermique.
  • Résistant aux insectes et aux moisissures: Ne contient aucun élément nutritif, inhibant la croissance des moisissures et l'infestation de termites.
04/

Sécurité environnementale

  • Matériaux 100 % inorganiques, exempts d'amiante, de formaldéhyde et de substances radioactives.
  • Recyclable et réutilisable, avec une faible consommation d'énergie de production, répondant aux normes de construction écologique.
  • Non-corrosif pour les structures en acier, prolongeant la durée de vie des bâtiments.
Pourquoi nous choisir
 

1. Système rigoureux de sélection des matières premières

Oxyde de magnésium de haute pureté-et additifs respectueux de l'environnement-soigneusement sélectionnés, établissant un mécanisme complet de traçabilité de la chaîne-de la mine au produit fini pour garantir la conformité du substrat aux normes de sécurité de la construction.

2. Processus de production mature

Utilisant des lignes de production automatisées-de pointe et des processus de durcissement standardisés, avec des systèmes de contrôle précis de la température et de l'humidité pour garantir la stabilité des panneaux.

3. Capacité d'adaptation aux scénarios

Proposant des séries de produits différenciées, notamment des solutions ignifuges,-résistantes à l'humidité et insonorisées, prenant en charge des options personnalisées d'épaisseur et de traitement de surface pour répondre à diverses exigences techniques.

4. Assurance de la chaîne d'approvisionnement

Soutenu par des bases de production indépendantes-et des partenariats logistiques stratégiques, l'établissement de systèmes d'entreposage régionalisés pour garantir l'efficacité des livraisons et les capacités de réponse d'urgence.

5. Assistance technique

Equipé d'équipes professionnelles de conseils en construction, fournissant des services de conseil technique-à cycle complet, de la sélection du produit à l'acceptation de l'installation.

6. Engagement de développement durable

Pratiquer les principes de fabrication écologique, avec des produits certifiés pour leur conformité environnementale et établir un système de récupération de panneaux recyclés pour aider les clients à atteindre leurs objectifs ESG.

Quels sont les principaux matériaux utilisés dans les panneaux de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium
 

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  • Oxyde de magnésium de haute-pureté (34 à 45 parties)
  • Sulfate de magnésium heptahydraté (23-30 parties)
  • Treillis en fibre de verre (pour renfort)
  • Charges légères (par exemple, perlite, fibre de bois)
  • Eau et additifs spéciaux

 

Paramètres de spécification

Spécifications dimensionnelles

Taille standard: 1220×2440mm (4×8 pieds), personnalisable jusqu'à 3050×1220mm.

Plage d'épaisseur: 3-20 mm, spécifications communes : 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm.

Types de bords: Bord plat, languette et rainure, encoche (pour un épissage facile).

 

Paramètres de performance physique

Paramètre Valeur Remarques
Densité 950-1200kg/m³ Léger et très-résistant
Résistance à la compression Supérieur ou égal à 15MPa Des planches plus hautes que les planches ordinaires
Résistance à la flexion Supérieur ou égal à 8MPa Bonne résistance à la flexion
Taux d'absorption d'eau Inférieur ou égal à 5% Excellentes performances d'étanchéité
Classement incendie Classe A1 Matériau non-combustible
Conductivité thermique Inférieur ou égal à 0,2 W/(m·K) Bonne isolation thermique
Isolation phonique Supérieur ou égal à 40dB Bloque efficacement le son
Comparaison des panneaux de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium avec les panneaux MGO traditionnels en chlorure de magnésium
Caractéristiques Conseil MGO de sulfate de magnésium Panneau MGO traditionnel en chlorure de magnésium
Classeur principal Sulfate de magnésium (MgSO₄) Chlorure de magnésium (MgCl₂)
Phénomène d’efflorescence Aucune (zéro efflorescence) Existe (problème de "transpiration")
Corrosivité des métaux Aucun (protège l'acier) Existe (provoque la corrosion de l'acier)
Adaptabilité aux environnements humides Excellent (pas de déformation) Mauvais (sujet à la déformation et au ramollissement)
Durée de vie Longue (supérieure ou égale à 50 ans) Court (15-20 ans)
Champ d'application Large (y compris les zones humides) Limité (ne convient pas aux structures en acier)
Panneau de sous-plancher MGO en sulfate d'oxyde de magnésium
Fireproof Wall Board
20211230-_XCC0084(001)
20211230-_XCC0085(001)
20211230-_XCC0086(001)

Scénarios d'application

1. Systèmes muraux

  • Cloisons intérieures et pare-feu (durée de résistance au feu jusqu'à 4 heures).
  • Revêtement extérieur et enveloppe du bâtiment.
  • Cloisons dans les zones humides telles que les salles de bains et les cuisines.

 

2. Systèmes de plancher

  • Sous-planchers : conviennent aux bâtiments à structure en bois-et à structure en acier-.
  • Couches de nivellement du sol : fournissent une fondation plate et stable.
  • Sols dans les sous-sols et les environnements humides : excellentes performances de résistance à l'humidité.

 

3. Applications spéciales

  • Matériaux de plafond : légers et-haute résistance, réduisant la charge-portante du bâtiment.
  • Panneaux de meubles : respectueux de l'environnement et sans formaldéhyde-, avec des surfaces pouvant être directement décorées.
  • Ateliers industriels et salles blanches : résistants à la corrosion-et faciles à nettoyer.
  • Bâtiments modulaires et logements temporaires : rapides à installer et réutilisables.

 

Paramètres de spécification

Spécifications dimensionnelles

  • Taille standard: 1220×2440mm (4×8 pieds), personnalisable jusqu'à 3050×1220mm.
  • Plage d'épaisseur: 3-20 mm, spécifications communes : 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm.
  • Types de bords: Bord plat, languette et rainure, encoche (pour un épissage facile).

Paramètres de performance physique

Paramètre Valeur Remarques
Densité 950-1200kg/m³ Léger et très-résistant
Résistance à la compression Supérieur ou égal à 15MPa Des planches plus hautes que les planches ordinaires
Résistance à la flexion Supérieur ou égal à 8MPa Bonne résistance à la flexion
Taux d'absorption d'eau Inférieur ou égal à 5% Excellentes performances d'étanchéité
Classement incendie Classe A1 Matériau non-combustible
Conductivité thermique Inférieur ou égal à 0,2 W/(m·K) Bonne isolation thermique
Isolation phonique Supérieur ou égal à 40dB Bloque efficacement le son

 

Guide d'installation

Outils et matériaux requis

  • Ruban à mesurer, scie électrique, couteau tout usage (pour planches à découper).
  • Vis spéciales, clips en forme de U- (pour la fixation).
  • Composé à joints, mastic (pour le traitement des joints).
  • Gants, lunettes (pour la protection de sécurité).

Étapes d'installation

Préparation de la base: Assurez-vous que la surface d'installation est plane, sèche, propre, exempte d'huile et de matériaux meubles.

Planche à découper:

  • Utilisez une scie électrique ou un couteau utilitaire pour une coupe précise selon les dimensions requises.
  • Placez la planche à plat pendant la découpe pour éviter la fragmentation, avec une marge de 1 à 2 mm pour les bords.

Fixation des planches:

Installation murale:

  • Installation horizontale : Encoche vers le haut, espacement des vis inférieur ou égal à 300 mm.
  • Installation verticale : Encoche sur le côté droit, vis à 15-20 mm du bord de la planche.

Installation au sol:

  • Planches à languette et rainure : alignez le tenon et la rainure, tapotez doucement pour fixer.
  • Cartes à bord plat- : laissez des espaces de dilatation de 2 à 3 mm entre les cartes.
  • Espacement de fixation : Inférieur ou égal à 250 mm pour assurer la fermeté.

Traitement des articulations:

  • Remplissez d'abord les espaces avec du composé à joints, puis appliquez du ruban adhésif en fibre de verre.
  • Grattez le mastic sur la surface et poncez pour lisser.

 

Points clés de la construction

  • Principe d'installation: Procédez de gauche à droite, de bas en haut.
  • Protection du conseil d'administration: Évitez les collisions avec des objets pointus lors de l'installation pour éviter tout dommage.
  • Exigences environnementales: Température de construction 5-35 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 85 %.
  • Sens de coupe: Couper dans le sens de la longueur de la planche assure une meilleure solidité.
  • Lacunes d'expansion: Réservez des espaces de dilatation de 3 à 5 mm entre les panneaux et entre les panneaux et les structures pour tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques.
Notre usine

 

Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux stratifiés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, hautes-performances et durables.

 

Laminated MGO Board

 
FAQ

 

Q : Quels sont les composants de base du panneau MGO de sulfate de magnésium ?

R : Composants de base : oxyde de magnésium (MgO), sulfate de magnésium (MgSO₄), treillis en fibre de verre et charges légères (par exemple, perlite).

Q : Quelle est la principale différence entre celui-ci et le panneau MGO traditionnel en chlorure de magnésium ?

R : Différence clé : utilise du sulfate de magnésium au lieu du chlorure de magnésium, ce qui permet d'obtenir une efflorescence nulle, aucune corrosion des métaux et une meilleure adaptabilité aux environnements humides.

Q : Quelle est la résistance au feu et la résistance aux températures élevées-des panneaux MGO en sulfate de magnésium ?

R : Le classement au feu est de classe A1 (matériau non-combustible), résiste à des températures élevées jusqu'à 1 200 degrés, avec une durée maximale de résistance au feu de 4 heures.

Q : Cette planche présente-t-elle un problème d'efflorescence ou de « transpiration » ?

R : Pas de problèmes d’efflorescence ou de « transpiration » ; la formule de sulfate de magnésium élimine complètement le risque d'efflorescence des panneaux traditionnels en chlorure de magnésium.

Q : Quels scénarios conviennent à l’utilisation du panneau MGO en sulfate de magnésium ?

R : Convient aux cloisons intérieures et extérieures, aux pare-feu, aux substrats de sol, aux sous-sols, aux salles de bains et autres zones humides, ainsi qu'aux ateliers industriels et aux salles blanches.

Q : Est-il nécessaire de réserver des espaces de dilatation lors de l'installation ? Quelles sont les exigences d’espacement ?

R : Des espaces de dilatation sont requis : 2-3 mm pour les panneaux à bords plats et 3 à 5 mm entre les panneaux et les structures pour éviter les fissures dues à la dilatation et à la contraction thermiques.

Q : Sur quels indicateurs ou certificats faut-il se concentrer lors de l'achat ?

R : Points clés : certification incendie de classe A1, rapport d'essais environnementaux, teneur en ions chlorure (<10%), surface flatness, and brand qualifications.

Q : Quelle est la durée de vie normale du panneau MGO en sulfate de magnésium ?

R : La durée de vie normale est supérieure ou égale à 50 ans, beaucoup plus longue que celle des panneaux MGO traditionnels en chlorure de magnésium (15 à 20 ans).

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