Coût du panneau Mgo haute résistance Revêtement mural en magnésium Revêtement extérieur Panneaux MgSO4 résistants à l'humidité -
S'appuyant sur les avantages communs de « haute résistance, résistance au feu, protection de l'environnement et facilité de transformation », ainsi que sur la résistance exclusive à long terme à l'humidité et à la corrosion des panneaux MgSO4, les panneaux MgO à haute résistance et les panneaux MgSO4 résistants à l'humidité sont devenus des matériaux idéaux dans le domaine du revêtement et du revêtement des murs extérieurs des bâtiments.
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Présentation du produit
Les panneaux MgO haute résistance et les panneaux MgSO4-résistants à l'humidité sont de nouveaux panneaux inorganiques de protection de l'environnement très compétitifs dans le domaine de la construction actuel, particulièrement largement utilisés dans les scénarios de revêtement mural en magnésium et de revêtement extérieur. Les deux sont fabriqués à partir de minéraux naturels comme matières premières de base grâce à des processus avancés. Par rapport aux panneaux traditionnels à base de bois, de gypse et de ciment-, ils ont obtenu des améliorations complètes en termes de performances de base telles que la résistance, la résistance à l'humidité et la résistance au feu, et conviennent à divers besoins de construction, ce qui en fait les matériaux préférés pour les bâtiments écologiques et la construction efficace.
1. Résistance extrêmement élevée et durabilité structurelle
La résistance à la flexion des panneaux MgO à haute résistance dépasse généralement 20 MPa, et la résistance à la flexion à sec de certains produits haut de gamme - peut atteindre 2 700 psi (environ 18,6 MPa), et la résistance à l'humidité peut toujours se maintenir à plus de 85 %, ce qui est 3 -5 fois supérieure à celle des plaques de plâtre ordinaires ; la résistance à la flexion des panneaux MgSO4 est meilleure et certains produits peuvent atteindre plus de 9 kj/m², avec un module d'élasticité supérieur ou égal à 5 000 MPa et une densité contrôlée à 900-1 400 kg/m³, en tenant compte à la fois des caractéristiques de légèreté et de haute résistance. Les deux types de panneaux ont une excellente résistance aux chocs et au vieillissement, avec une durée de vie de plus de 50 ans. Dans l'environnement à long terme du vent, du soleil et de la pluie des murs extérieurs, ils ne sont pas faciles à déformer, à fissurer ou à endommager et peuvent assurer efficacement la stabilité de la structure de l'enveloppe du bâtiment.
2. Résistance à l'humidité et à la corrosion à long-terme, adaptée aux environnements complexes
C’est le principal avantage différencié des panneaux MgSO4 et la clé de leur adaptation aux murs extérieurs et aux scénarios humides. Les panneaux traditionnels d'oxychlorure de magnésium, en raison de leur teneur en chlorure de magnésium, absorbent facilement l'humidité de l'air lorsque l'humidité relative dépasse 84 %, formant une solution saline corrosive (efflorescence saline et transpiration), qui affecte non seulement les performances du panneau, mais corrode également les quilles et les attaches métalliques ; tandis que les panneaux MgSO4 adoptent une formule sans chlore- et que le sulfate de magnésium n'a pas une forte hygroscopique. Le taux d'absorption d'eau est toujours inférieur à 5 % dans un environnement à humidité élevée de 95 %, aucune efflorescence de sel ne se produira et peut protéger efficacement la structure en acier de la corrosion oxydative. Les deux types de panneaux ont des propriétés de résistance aux moisissures, aux insectes et aux termites. Parmi eux, les panneaux MgSO4 sont plus performants dans les environnements extrêmement humides tels que les zones côtières, les sous-sols et les salles de bains. En tant que revêtement mural extérieur, ils peuvent bloquer efficacement la pénétration de l’eau de pluie et éviter l’humidité et la moisissure des murs.
3. Résistance au feu de classe A1, construction d'une ligne de sécurité solide
Les deux types de panneaux sont fabriqués à partir de matériaux minéraux inorganiques, sans aucun composant organique combustible, et ont atteint la norme incombustible de classe A1 après tests, avec une limite de résistance au feu de plus de 3 heures. En cas d'incendie, les panneaux ne brûleront pas et ne dégageront pas de fumées toxiques, absorberont la chaleur et se refroidiront en libérant de l'eau cristalline, bloquant ainsi efficacement la propagation des flammes et faisant gagner un temps précieux pour l'évacuation du personnel et les secours en cas d'incendie. En tant que matériau de revêtement extérieur, il peut améliorer considérablement le niveau de sécurité incendie du bâtiment, particulièrement adapté aux besoins de construction de lieux densément peuplés tels que les complexes commerciaux, les écoles et les hôpitaux.
4. Protection de l'environnement verte et traitement pratique
Les matières premières pour la production de panneaux sont toutes des minéraux naturels, sans substances nocives telles que l'amiante, le formaldéhyde, le benzène et les COV. La libération de formaldéhyde et de COVT est inférieure au niveau détectable des instruments de test, ce qui répond pleinement aux exigences des bâtiments écologiques et d'un mode de vie sain ; le processus de production a une faible consommation d'énergie et de faibles émissions de carbone, et peut être naturellement dégradé ou recyclé après élimination, conformément au concept de développement durable. En termes de performances de traitement, les deux types de panneaux ont une facilité de traitement semblable à celle du bois- et peuvent facilement réaliser des opérations de sciage, de perçage, de meulage, d'épissage et autres. La surface est plane et lisse et peut être directement soumise à des traitements décoratifs tels que la peinture, le placage et la pose de carrelage ; en même temps, les panneaux sont légers, pratiques pour le transport et l'installation, ce qui peut effectivement raccourcir la période de construction, réduire les coûts de main-d'œuvre et s'adapter aux besoins de construction efficaces des bâtiments préfabriqués.
Panneau mural en oxyde de magnésium
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont un matériau de construction technologiquement avancé qui offre des performances supérieures dans toutes les catégories par rapport aux produits traditionnels à base de bois, de gypse et de ciment.
Panneaux muraux en oxyde de magnésium
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium sont des produits à substrat cimentaire renforcés par des nattes en fibres d'oxyde de magnésium.
Les panneaux muraux en oxyde de magnésium résistant au feu sont un nouveau type de matériau réfractaire. Il est largement utilisé principalement comme alternative aux panneaux muraux aux cloisons sèches et au contreplaqué conventionnels à base de gypse.
Il est non combustible et classé au feu de classe A1. Avec des options allant jusqu'à 2 heures de résistance au feu, MgO Board offre une alternative innovante de protection incendie passive pour vos projets de construction.
Le panneau MgO a de très bonnes performances au feu. Il ne propage ni flammes ni fumée. Il est incombustible et classé au feu A1, ce qui contribue à protéger les propriétaires, les locataires et les occupants du bâtiment tout en atténuant les dommages et les pertes.
Le panneau mural en oxyde de magnésium est composé d'oxyde de magnésium, de sulfate de magnésium ou de chlorure de magnésium, de treillis en fibre de verre, de perlite et de fibre de bois.
C'est un produit amélioré de Fireboard. Un assemblage correctement construit avec notre panneau mural ignifuge MgO peut atteindre un indice de résistance au feu de 3 heures.
Panneau mural interne résistant au feu
Notre panneau mural interne résistant au feu est un panneau de ciment en oxyde de magnésium renforcé de fibre de verre. Il peut être utilisé pour remplacer les cloisons sèches traditionnelles pour la finition et le revêtement des murs et des plafonds.
Panneaux muraux extérieurs ignifuges
Les panneaux d'oxyde de magnésium sont un nouveau type de matériau de construction-résistant au feu. Les principales matières premières sont l’oxyde de magnésium, le chlorure/sulfate de magnésium et la perlite.
Pourquoi nous choisir
Nous disposons d'avantages majeurs : nous utilisons des matières premières minérales naturelles de haute-pureté et nos panneaux MgSO4 utilisent une formule améliorée sans chlore-pour remplacer les processus traditionnels, résolvant ainsi complètement les problèmes tels que l'efflorescence saline et la corrosion. Les produits intègrent des performances de base, notamment une résistance élevée, une résistance à l'humidité à long terme et une résistance au feu de classe A1, adaptées à divers scénarios tels que les environnements humides, les structures en acier et les murs extérieurs. De plus, ils se caractérisent par un traitement et une installation pratiques ainsi qu'une protection de l'environnement écologique, capables de fournir des solutions de matériaux de construction stables, durables et de haute qualité pour les projets.
Nous sommes une entreprise dédiée aux produits en ciment magnésien. Nos principaux produits sont les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MGO) pour la construction et les panneaux laminés MgO pour l'ameublement et la rénovation. Notre mission est de fournir aux marchés mondiaux de la construction des matériaux verts respectueux de l'environnement, hautes-performances et durables.
Nous travaillons avec la China Magnesium Materials Association (CMMA) et la Magnesium Oxide Association (MOCA) en Amérique du Nord pour sensibiliser et promouvoir l'utilisation de produits à base de ciment à base d'oxyde de magnésium. Nous nous concentrons sur le contrôle qualité et la cohérence des produits MGO. Nous avons participé activement à l'élaboration des normes de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) liées aux produits MGO.
Coût du panneau Mgo haute résistance Revêtement mural en magnésium Revêtement extérieur Panneaux MgSO4 résistants à l'humidité -
1. Composition du substrat de base (formule adaptée à l'extérieur-)
- Matériau de liaison principal : Oxyde de magnésium (MgO) à haute-activité et d'une pureté supérieure ou égale à 88 %, sélectionné pour ses propriétés chimiques stables et sa forte capacité gélifiante. Il forme une structure cristalline dense après durcissement, jetant les bases de la résistance au feu et de la résistance structurelle.
- Système gélifiant : Une solution de sulfate de magnésium modifié (au lieu du chlorure de magnésium ordinaire) est utilisée comme agent gélifiant, associée à des additifs professionnels anti-halogène et anti-efflorescence. Cela empêche efficacement le blanchiment de la surface, les précipitations de sel et les dommages structurels causés par les changements de température extérieure et l'érosion par l'humidité, résolvant ainsi le problème courant du retour d'halogène dans les panneaux MgO traditionnels.
- Matériau de renfort : Tissu maillé en fibre de verre double-résistant aux alcalis-résistant aux alcalis (avec un maillage de 4 x 4 mm) et fibres de micro-polypropylène. Le tissu maillé améliore la résistance à la flexion et aux chocs du panneau, tandis que les microfibres -inhibent la génération de fissures, garantissant que le panneau de 12 mm d'épaisseur ne se casse pas facilement pendant le transport et l'installation.
- Remplisseurs et modificateurs fonctionnels : Mélangé avec du sable de quartz de haute-dureté, des cendres volantes et des modificateurs-résistants aux intempéries. Le sable de quartz améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge du panneau -, les cendres volantes optimisent la densité du matériau pour obtenir des effets de légèreté, et les modificateurs résistants aux intempéries - améliorent la résistance aux UV et au vieillissement, s'adaptant à une exposition extérieure à long terme -.
2. Processus de production spécialisé pour cloison de mur extérieur
Le processus de production est personnalisé pour les scénarios d'application extérieure et d'épaisseur 12 mm, en se concentrant sur le moulage de précision et l'amélioration de la durabilité :
- Dosage précis et mélange de boues: Les matières premières sont proportionnées en poids avec une erreur inférieure ou égale à ± 1 % pour garantir la cohérence des performances de la boue. Le mélange est agité à grande vitesse pour former une suspension uniforme et sans bulles, ce qui est la clé pour garantir la densité et la résistance du panneau mince.
- Moulage en couches et compactage-haute pression: La boue est versée uniformément sur la chaîne de production et le tissu en maille de fibre de verre est incorporé en couches. Une presse à haute-pression (pression supérieure ou égale à 12 MPa) est utilisée pour le compactage afin d'éliminer les pores internes, garantissant ainsi que le panneau de 12 mm a une densité uniforme et aucun creux.
- Durcissement à température et humidité constantes: La planche est durcie dans un atelier à température constante (35-45 degrés) et humidité (60-70 %) pendant 48 à 72 heures. Cela garantit une réaction d’hydratation complète de l’oxyde de magnésium et de l’agent gélifiant, évitant ainsi la déformation et la fissuration causées par un durcissement incomplet dans des environnements extérieurs.
- Traitement de surface double- : Après durcissement, la planche subit un ponçage double-face pour garantir la planéité (erreur inférieure ou égale à 2 mm/2 m). Ensuite, une couche de revêtement inorganique anti-vieillissement est appliquée pour améliorer la résistance aux intempéries, la protection UV et la déperlance, ce qui la rend directement applicable à la construction de murs extérieurs.
- Contrôle de qualité strict : Avant de quitter l'usine, chaque lot de panneaux est soumis à des tests de résistance au feu, d'absorption d'eau, de résistance à la flexion, de résistance aux intempéries et de performances anti-halogène. Seuls les produits répondant aux normes nationales et industrielles peuvent être expédiés.
Coût du panneau Mgo haute résistance Revêtement mural en magnésium Revêtement extérieur Panneaux MgSO4 résistants à l'humidité -
Principaux scénarios d'application
Avec d'excellentes performances globales, les deux types de panneaux sont largement utilisés dans les domaines de la construction résidentiels, commerciaux, industriels, ferroviaires et autres, parmi lesquels le revêtement et le revêtement de murs extérieurs sont les principaux scénarios d'application :
1. Revêtement mural extérieur (revêtement mural en magnésium)
Il peut être directement utilisé comme revêtement structurel des murs extérieurs des bâtiments, en remplacement du bois traditionnel traité au feu, des panneaux de ciment et des plaques de plâtre, et convient à divers corps principaux de bâtiments tels que les structures en acier, les structures en bois et les structures en béton. Il peut fournir un support de base stable pour les couches décoratives des murs extérieurs (revêtement, pierre, panneaux métalliques). Sa haute résistance peut résister à l'impact du vent, et sa résistance à l'humidité et au feu peut protéger le corps principal du bâtiment de l'érosion pluviale et des risques d'incendie, particulièrement adapté aux projets de murs extérieurs dans les zones côtières, pluvieuses et à forte humidité.
2. Revêtement extérieur
En raison de leur excellente résistance à l'humidité, à la corrosion et aux intempéries, les panneaux MgSO4 sont plus adaptés comme matériaux de revêtement extérieur, qui peuvent être utilisés directement ou après traitement décoratif sur la surface des murs extérieurs du bâtiment, à la fois pour la décoration et la protection. Dans les bâtiments préfabriqués, il peut être combiné avec des matériaux d'isolation thermique pour former un système de mur extérieur intégré, réalisant de multiples fonctions telles que l'isolation thermique, la résistance au feu, la résistance à l'humidité et la décoration, avec une construction efficace et des performances globales stables.
3. Autres applications étendues
En plus des scénarios de murs extérieurs, les deux types de panneaux peuvent également être utilisés dans les cloisons intérieures, les plafonds, les cloisons coupe-feu, les substrats de sol, les enceintes d'atelier propres, la décoration intérieure du transit maritime et ferroviaire et d'autres domaines. Parmi eux, en raison de leurs caractéristiques sans chlore-et de résistance à la corrosion-, les panneaux MgSO4 sont plus largement utilisés dans les environnements humides tels que les sous-sols, les salles de bains et les cuisines, ainsi que dans les systèmes de clôture des bâtiments à structure en acier ; Les panneaux MgO à haute -résistance sont plus adaptés aux scénarios intérieurs et extérieurs avec des exigences de résistance élevées et une humidité relativement faible.
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Définitions de base et différences entre les composants
Les deux types de panneaux appartiennent au système de matériaux de construction en magnésium et contiennent de l'oxyde de magnésium (MgO) de haute pureté comme composant principal, mais il existe des différences essentielles dans leurs systèmes de liaison, qui déterminent également les différences dans leur objectif de performance et leurs scénarios applicables :
1. Panneau MgO haute résistance
En prenant de l'oxyde de magnésium de haute-pureté comme matériau de base, les formules traditionnelles utilisent principalement du chlorure de magnésium (MgCl₂) comme liant, tandis que les produits haut de gamme modernes-ont progressivement optimisé la formule et certains adoptent des systèmes sans chlore- ; en même temps, de la fibre de bois, de la perlite, du treillis en fibre de verre, du tissu non tissé - et d'autres matériaux de renforcement sont ajoutés et formés par mélange, pressage, durcissement et autres processus. Sa structure cristalline centrale est un système cimentaire de magnésium, qui confère au panneau d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité structurelle.
2. Panneaux MgSO4 résistants à l'humidité-
En tant que produit amélioré du panneau MgO, l'amélioration principale réside dans le remplacement du chlorure de magnésium par du sulfate de magnésium (MgSO₄) comme liant, qui réagit avec l'oxyde de magnésium pour former une structure cristalline stable à phases 5·1·8 (5Mg(OH)₂·MgSO₄·8H₂O). Cette formule résout complètement les problèmes des panneaux d'oxychlorure de magnésium traditionnels tels que l'efflorescence saline facile, la transpiration et la corrosion des métaux, et sa stabilité dans des environnements à haute -humidité est nettement meilleure que celle des panneaux MgO traditionnels. C'est un panneau exclusivement adapté aux scénarios humides et aux bâtiments à structure métallique.
FAQ
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