Construire une barrière coupe-feu solide : les panneaux d'oxyde de magnésium assurent la sécurité avec d'excellentes performances

Avec l'amélioration continue des normes de sécurité incendie dans le secteur de la construction, de nouveaux matériaux de construction intégrant résistance au feu, protection de l'environnement et durabilité sont devenus une demande du marché. En tant que principal représentant des matériaux de construction inorganiques résistants au feu, les panneaux d'oxyde de magnésium (panneau MgO) sont largement utilisés dans divers scénarios de construction haut de gamme en raison de leurs propriétés non combustibles de classe A1, de leur excellente limite de résistance au feu et de leurs avantages à faible fumée et non toxiques, créant une « ligne de défense invisible » pour la sécurité incendie des bâtiments et promouvant la mise à niveau de l'industrie des matériaux de construction résistants au feu pour les bâtiments vers l'écologisation et la haute performance.

Lors d'accidents d'incendie dans des bâtiments, les performances de résistance au feu des matériaux de construction déterminent directement le temps d'évacuation du personnel et le degré de perte matérielle. Les matériaux de construction traditionnels-résistants au feu présentent pour la plupart des problèmes tels qu'un niveau de résistance au feu insuffisant, un temps de résistance au feu court et la libération de gaz toxiques lors de la combustion. Cependant, les panneaux d'oxyde de magnésium sont construits autour de la demande fondamentale de résistance au feu, des matières premières aux processus de production. Ses principaux composants sont composés d'oxyde de magnésium (MgO) actif de haute-pureté, de chlorure de magnésium de haute-qualité (MgCl₂), de tissu en fibre de verre résistant aux alcalis-et de fibres végétales flexibles, qui sont tous des matériaux inorganiques non-combustibles, éliminant les risques de combustion à la source. Après des tests faisant autorité, il est entièrement conforme à la norme non combustible de classe A1 -de la norme GB 8624-2012 "Classification des performances de combustion des matériaux et produits de construction", obtenant d'excellentes performances au feu d'incombustibilité à 800 degrés et d'absence de flamme nue à 1 200 degrés. Lors de la combustion, il ne libère pas de gaz toxiques et nocifs, il subit uniquement une déshydratation et une décomposition, minimisant ainsi les dommages causés par un incendie secondaire.

En plus des performances de résistance au feu du noyau, la limite de résistance au feu et les performances globales du panneau d'oxyde de magnésium sont également exceptionnelles. Selon les données de test, la cloison de séparation légère de 90 mm composée de panneaux d'oxyde de magnésium double-simple-couche de 6 mm a une limite de résistance au feu de plus de 2 heures ; la cloison de séparation légère de 99 mm composée d'un panneau d'oxyde de magnésium double-simple-couche de 12 mm a une limite de résistance au feu de plus de 4 heures, ce qui peut retarder efficacement la propagation du feu et gagner un temps précieux pour l'évacuation du personnel et le sauvetage en cas d'incendie. Dans le même temps, les panneaux d'oxyde de magnésium présentent de multiples avantages tels que la légèreté et la haute résistance, la résistance à l'eau et à l'humidité, l'isolation phonique et thermique. Sa densité apparente n'est que de 0,85-1,5 t/m³, ce qui peut réduire la charge structurelle du bâtiment de 60 %, facilitant ainsi la construction et l'installation. De plus, son taux d'expansion humide et son taux de retrait à sec sont extrêmement faibles, difficiles à déformer ou à retourner en saumure, adaptés à une utilisation dans divers environnements complexes, résolvant le problème industriel des matériaux de construction traditionnels résistants au feu qui « mettent l'accent sur la résistance au feu mais négligent l'aspect pratique ».

À l'heure actuelle, les panneaux d'oxyde de magnésium sont largement utilisés dans-bâtiments commerciaux haut de gamme, hôtels étoilés, centres de transport, établissements médicaux, installations industrielles et autres scénarios soumis à des exigences strictes en matière d'incendie. En tant que bâtiment emblématique de très grande hauteur, le Centre financier international de Guangzhou (tour ouest de Guangzhou) adopte des panneaux d'oxyde de magnésium de classe A1 pour les chambres d'hôtel et les panneaux décoratifs de son hôtel. S'appuyant sur son excellente résistance au feu et ses caractéristiques de mise en œuvre faciles, il remplace les panneaux ignifuges traditionnels de classe B-, améliorant considérablement le facteur de sécurité incendie du bâtiment ; après une sélection multimarque d'un-an-, le Dongguan Taiwan Merchants Building, avec 380 000 mètres carrés de cloisons, plafonds et décorations de salle de bains, a finalement choisi le panneau d'oxyde de magnésium, qui équilibre les exigences de résistance au feu, de résistance à l'eau et de durabilité ; lors de la rénovation du plafond du couloir des chambres d'hôtes de l'hôtel Yitian Westin de Shenzhen, les panneaux d'oxyde de magnésium ont remplacé avec succès les panneaux de résine non-résistants au feu-en raison de leur ténacité et de leurs caractéristiques de rainurage uniques, ont passé avec succès l'acceptation au feu et ont été reconnus par des designers internationaux.

Les initiés ont déclaré qu'avec l'attention croissante accordée par l'État à la sécurité incendie des bâtiments, le champ d'application des matériaux de construction incombustibles de classe A continuera de s'étendre. En tant que représentant exceptionnel des matériaux de construction inorganiques résistants au feu, les panneaux d'oxyde de magnésium répondent non seulement aux exigences de base en matière d'incendie de divers bâtiments, mais également leurs caractéristiques de protection de l'environnement (zéro COV, sans amiante et recyclabilité) sont conformes au concept de développement de bâtiments écologiques, ce qui en fait le produit préféré pour remplacer les matériaux de construction traditionnels résistants au feu. Comparés à des matériaux similaires résistants au feu tels que la vermiculite et le silicate de calcium, les panneaux d'oxyde de magnésium présentent des avantages évidents en termes de résistance aux chocs (résistance à la compression jusqu'à 12 MPa), de faibles performances de fumée (la densité de fumée ne représente que 1/3 de celle des produits en gypse) et de rentabilité. Il peut être personnalisé en différentes épaisseurs de 6 à 30 mm et différentes finitions de surface en fonction des besoins du projet, s'adaptant aux diverses exigences de conception architecturale et de construction.

Aujourd'hui, la technologie de production de panneaux d'oxyde de magnésium est constamment améliorée. Grâce à une conception d'optimisation de simulation basée sur l'IA, combinée à une technologie de découpe de précision CNC et de prototypage rapide, l'entreprise a réalisé des solutions personnalisées telles que la forme de l'arc, la résistance aux explosions et la radioprotection, largement utilisées dans la construction d'infrastructures haut de gamme telles que les aéroports, les installations nucléaires et les usines intelligentes. Plus de 3 500 partenaires à travers le monde ont mené une coopération en s'appuyant sur son expertise OEM/ODM. À l'avenir, grâce à l'innovation continue de l'industrie des matériaux de construction, les panneaux d'oxyde de magnésium optimiseront davantage leurs performances et élargiront leurs scénarios d'application. Tout en garantissant la sécurité incendie des bâtiments, cela contribuera au développement de haute qualité de l'industrie de la construction écologique et créera un espace de construction plus sûr, plus respectueux de l'environnement et plus durable pour les personnes.